上道工序的數(shù)控CNC加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行外形加工工序。以相同定位、夾緊方式或同一把刀數(shù)控CNC加工的工序好連接進行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。在同一次安裝中進行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。

在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時應(yīng)注意下列三點：

力求設(shè)計、工藝、與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能數(shù)控CNC加工出全部待加工表面。避免采用占機人工調(diào)整方案。夾具要開暢，其定位、夾緊機構(gòu)不能影響數(shù)控CNC加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

數(shù)控加工，CNC車床零件加工，是指在數(shù)控機床上進行零件加工，CNC車床零件加工廠商，用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的一種機械加工辦法，CNC車床零件加工哪家好，是解決零件種類多變、批量小、形狀雜亂、精度問題和實現(xiàn)效高化和自動化加工的有效途徑。CNC車床零件加工

　　加工完成后的注意事項：

　　1、鏟除切屑、擦洗機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀況，注意查看或替換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油擦板。

　　2、查看潤滑油、冷卻液的狀況，及時添加或替換，依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。

　　3、數(shù)控機床開機時應(yīng)遵從先回零(有特殊要求在外)、手動、點動、自動的準(zhǔn)則。機床運轉(zhuǎn)應(yīng)遵從先低速、中速、再高速的準(zhǔn)則，其間低速、中速運轉(zhuǎn)時間不得少于2-3分鐘。當(dāng)承認無異常情況后，方可開端作業(yè)。CNC車床零件加工

  CNC操作工首要做什么？

       1、擔(dān)任加工中心機床的操作、維護與日常保養(yǎng)，了解加工中心組機床的性能與根本結(jié)構(gòu);

　　2、遵守出產(chǎn)安排進行產(chǎn)品試制及批量出產(chǎn)，按圖紙要求對產(chǎn)品進行處理確保產(chǎn)品質(zhì)量;

　　3、能看懂圖紙及相關(guān)工藝技能文件，幫忙剖析，CNC車床零件加工價格，處理和解決質(zhì)量問題，并提出改進計劃;CNC車床零件加工

　　4、與質(zhì)檢部門活躍合作，發(fā)現(xiàn)量具有失準(zhǔn)現(xiàn)象及時告訴其主管，由質(zhì)檢部校對;

　　5、與技能部門和諧處理技能難題，活躍供給有關(guān)計劃，及時處理現(xiàn)場問題;

　　6、按要求填寫加工中心機床及產(chǎn)品的文件及材料，做好出產(chǎn)操作記載、設(shè)備保養(yǎng)記載;

　　7、完結(jié)其他質(zhì)量管理體系方面的作業(yè)并活躍幫忙合作相關(guān)部門作業(yè)的完結(jié);完結(jié)上級派遣的其他任務(wù)。

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