廢機油提煉油設(shè)備采用雙反應(yīng)釜，雙催化塔，雙預(yù)熱罐的工藝。兩個反應(yīng)釜輪換工作，這樣在實際上就做到了連續(xù)生產(chǎn)的效果；

  原料的脫水處理：利用煙道的余溫對預(yù)熱罐加熱從而把原料里面的水分完全除掉，加到反應(yīng)釜里面精練的時候就能馬上提高溫度從而省去了脫水這個耗時的環(huán)節(jié)，這樣就大大的提高了工作效率；

 催化：液相催化劑與氣相催化劑配合使用。催化塔主要裝填氣相催化劑，進行催化反應(yīng)，降低油品凝點去除膠質(zhì)，冷取系統(tǒng)采取了列管式強制冷凝器的辦法代替了傳統(tǒng)的輸油管道直接通過水池的方法，這樣能更好的對產(chǎn)品進行冷卻而提高收率；煉油設(shè)備關(guān)鍵裝置裂解處理器的設(shè)計上，克服了國內(nèi)目前立式平底裂解處理器底局部受熱不均勻，易斷裂、產(chǎn)量低，使用壽命短等不利因素，主機采用臥式雙驅(qū)動旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，0.4轉(zhuǎn)/分。具備快速實用的進料和出渣系統(tǒng)。進料量HA-2-18型每24小時處理量達到8噸，300公斤炭黑的出渣時間只需30分鐘的燃氣加熱系統(tǒng)。在煉油的過程中，當被加熱的氣體達到150攝氏度后，會產(chǎn)生大量常溫常壓不能液化的氣體——到丁烷。這些氣體由專門設(shè)計的燃氣噴嘴內(nèi)充分燃燒后，產(chǎn)生大量的能量，大大節(jié)約了能源。以燒煤為例，在沒有燃氣助燃時，每24小時需1.5噸煤，燃氣助燃后， 每24小時需0.5噸煤，大幅度的提高了生產(chǎn)效率。煙道除塵系統(tǒng)由脫硫除塵器（有資質(zhì)的）。配有雙向水沖擊式旋風除塵室，可確保煙道出口的排放達以我國級排放標準。

每一個中，小城市每月廢機油的總生成量約900噸左右（一般小縣城的廢機油每月生成量約300噸左右），這其間還不包含各種廢棄的動、植物油、酸化油、、廢重油、廢潤滑油。并可利用各地煉油廠、化工廠、化肥廠、尿素廠、焦化廠的副產(chǎn)品（下腳料）如：醇類、磺化油、、石蠟、苯、萘、酮等，新鄉(xiāng)連續(xù)式廢輪胎煉油機器，均可直接轉(zhuǎn)化為燃油，其數(shù)量巨大，連續(xù)式廢輪胎煉油機器多少錢，價格低廉，容易收購。我國每年這么大量的廢油由于目前沒有合理的處理方法，而是通過傾倒，焚燒來解決，連續(xù)式廢輪胎煉油機器廠家，這不僅僅是造成了巨大的能源浪費，且形成了嚴重的生態(tài)污染，威脅著人類賴以生存的環(huán)境。

一次加工和二次加工的各生產(chǎn)裝置都有氣體產(chǎn)出，總稱為煉廠氣，塑料煉油就組成而言，主要有氫、、由2個碳原子組成的和乙烯、由3個碳原子組成的丙烷和、由4個碳原子組成的丁烷和丁烯等。它們的主要用途是作為生產(chǎn)的原料和石油化工原料以及生產(chǎn)氫氣和氨。發(fā)展煉油廠氣加工的前提是要對煉廠氣先分離后利用。煉廠氣經(jīng)分離作化工原料的比重增加，如分出較純的乙烯可作；分出較純的可作聚等。

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