自動焊錫機怎么選？

焊接機是一種焊接設備，可以代替手工焊接的裝置，由多個機器人，錫供給系統(tǒng)，控制系統(tǒng)和烙鐵系統(tǒng)組成。焊接機主要是簡單的手動焊接動作，焊錫機，取代重復性。其優(yōu)點是焊點一致性好，質量穩(wěn)定。某些產品的效率顯著提高。

1.自動焊錫機可以焊接哪些產品？

焊接PCB上的各種電子元件，如電容器，電阻器，引腳，電纜，屏蔽罩等;和各種類型的電子連接器，LED燈柱和條，視頻音頻插頭，耳機線，計算機數(shù)據(jù)線，小電路板和小型電子元件的焊接?；旧细枚ㄎ坏漠a品可以焊接。

其次，自動焊接機程序需要多長時間？

自動焊錫機分為標準設備和非標設備?？蛻粜枰峁┖附赢a品的圖片或將樣品發(fā)送到我們公司。該公司將為相應的工程師提供解決方案。如果產品適用于標準設備，該計劃通?？稍?天內使用。如果產品適用于非標準設備，工程師將為特殊產品進行夾具樣品，焊接效率和整體操作過程。該計劃可在3-4天內完成。自動焊接機程序的過程是：客戶提供樣品→確定客戶需求達到效率→工程師初步評估合適的設備→與客戶溝通→客戶發(fā)送樣品→售后工程師測試焊接，計算焊接產品的秒數(shù)→完成焊接方案。

三，如何判斷自動焊錫機的價格？

需要在具體報價之前根據(jù)客戶的產品評價，每個產品都會根據(jù)工藝問題量身定制，價格不會規(guī)定，如果公司的價格只能說它不對客戶負責。影響的因素是產品本身的焊接工藝難度，焊接的質量和效率，以及自動焊接機的配置。

四，自動焊錫機可以制成管道型嗎？

通常，自動焊接機由單個機器操作，不需要連接到其他機器，南京焊錫機哪家好，但許多客戶要求自動焊接機與其生產線組合。為了解決這個問題，強大的供應商可以提供設備和生產線。畢竟，大型公司正在裝配線上運營。單件設備的輸出太小，無法滿足客戶的需求。

焊錫機使用過程中出現(xiàn)的常見問題及解決方法

焊錫機在使用過程中，有時候會遇到一些不良的問題，這些問題主要表現(xiàn)有焊點精度不高、虛焊、連焊、堆錫、拉尖、漏焊等現(xiàn)象的，針對這些焊接不良問題。這些問題除了調試本身外還有一些外在的因素，那么這些問題該如何解決呢？下面讓我們來詳解一下：

1、焊錫機在焊錫過程中出現(xiàn)的漏焊問題：漏焊一般是指在自動焊錫機焊接過程中，焊盤上沒有錫的現(xiàn)象。導致這個現(xiàn)象的原因是：一是烙鐵頭沒有接觸到焊點，這個時候我們就要調整該點的坐標，使烙鐵頭接觸到焊點，這樣就不會出現(xiàn)漏焊；在一個就是焊盤表面氧化比較嚴重，錫根本粘不到上面。

2、焊錫機在焊錫過程中出現(xiàn)的虛焊問題：虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點還可以，實際上焊接的不牢固或者是透錫量不夠。造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不夠或是溫度過低造成的。因此我們只要延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度就可以解決。

3、自動焊錫機在焊錫過程中出現(xiàn)的連焊問題：連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個兩個焊點橋接在一起的現(xiàn)象。造成此種現(xiàn)象的原因要么是送錫量太多或是兩個點之間的間隙太小所造成的。遇到這種情況，首先應該減少錫量，然后在看烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應及時進行調整。

4、焊錫機在焊錫過程中出現(xiàn)的堆錫問題：堆錫一般是指焊點焊成一個球形，管腳腿沒有漏出來。出現(xiàn)此種現(xiàn)象的原因主要的是由于送錫量太大造成的，此時只要減少送錫量就可以解決的，還有一種原因是指管腳腿太短，沒有露出焊盤所造成的。

5、焊錫機在焊接過程中出現(xiàn)的其他問題：焊點精度并不高、表面拉尖。焊點精度不高，指的是焊點不光滑、拉尖是指焊過之后焊點成型不好或是有毛刺并有錫尖的現(xiàn)象。此種原因主要是由于錫的流動性不好造成的，這個有時候也和我們參數(shù)設置的不好也是有一定原因的，要么就是停留時間過長或者是設定的焊接溫度過高，造成助焊劑瞬間揮發(fā)、從而降低了焊錫的流動性，在烙鐵頭的抬起過程中就會形成拉尖的現(xiàn)象。另外如果通過參數(shù)的設置無法解決這種問題的話，就要考慮錫絲的問題。

任何設備在使用過程中都會出現(xiàn)問題，自動焊接機作為新興的焊接設備也不例外。 1R軸沒有自動復位功能：如果R軸超過180度，機器的R軸在復位期間不能自動復位到其原始狀態(tài)。由于機器放置在生產線上，南京焊錫機廠商，因此不排除員工操作的原因。 2，自動焊錫機無防撞功能：焊接電芯時需要兩步平焊和垂直焊接。在實際焊接過程中，南京焊錫機廠，操作者可能錯放平焊接夾具。在垂直焊接中，自動焊錫機的焊頭不可避免地與垂直焊接的夾具碰撞，這將導致自動焊錫機焊頭的損壞或焊接定位的不可恢復的偏移，使得所有機器中的程序將重新點。另外，在焊接過程中，烙鐵頭和一些螺釘被搖動和松開，從而發(fā)生位移，這將影響焊接。 3錫的量會在不改變錫值設定的情況下發(fā)生變化：焊接過程中焊料的數(shù)量會自動增加或減少，這在更換錫線后明顯，并且線的直徑相同。相關，導致錫含量異常。 4焊筆附近的螺釘松動：焊筆附近的螺釘松動，大大降低了定位精度。 5焊錫絲很容易卡在焊接過程中：在焊接過程中，如果焊錫絲由于錫絲出口的偏壓而未在焊嘴上熔化，錫端口會被焊點堵塞。夾具，焊料被驅動。電線電機仍在驅動錫線，導致電線彎曲，從而導致錫線。從調整客戶約兩個月的技術人員的經(jīng)驗來看，這個頻率非常高。 6控制錫輥的松緊度未調整：如果調整太松，錫絲不能脫出，或出現(xiàn)“滑動”現(xiàn)象，使錫絲的長度與設定長度不符;如果它太緊，它會放錫線電線被擠壓或夾點軟化，導致卡錫。

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