深孔焊接其本身就是利用:

：將烙鐵尖部加工成圓弧形的形狀，作為其初始的狀態(tài)。

第二：再準(zhǔn)備一加熱爐進(jìn)行焊接作業(yè)。

第三：將需要進(jìn)行深孔焊接的各部件組合在一起形成待焊接產(chǎn)品。

第四：然后將待焊接產(chǎn)品放置在加熱爐上對待焊接產(chǎn)品進(jìn)行加熱。

第五：待焊接產(chǎn)品加熱到一定溫度后，將烙鐵插入深孔內(nèi)，使烙鐵的圓弧形尖部更靠近焊點的位置，將待焊接產(chǎn)品的各部件焊接。

在自動管路環(huán)縫焊設(shè)備體系里，為了完結(jié)進(jìn)步焊接功率，立式圓管起筋機(jī)，常常需求做成多工位主動焊接，首要包含上料位、裝夾位、焊接位、冷卻位或檢測位、下料位，然后構(gòu)成一整套主動化體系，湖南圓管起筋機(jī)，一次性完結(jié)工件從安裝，焊接，檢測到輸出的作業(yè)。右圖即為一個轎車推桿推板三工位主動焊機(jī)，有上料下料位，焊接位，檢測位。 　由焊接機(jī)器人組成的自動管路環(huán)縫焊設(shè)備體系里邊，也常常選用雙工位或許多工位焊接，在機(jī)器人的長臂掩蓋范圍內(nèi)，正規(guī)圓管起筋機(jī)銷售，能夠從一個工位轉(zhuǎn)化到另一工位，然后完結(jié)多工位焊接。

鍍鋅鋼的焊前準(zhǔn)備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認(rèn)真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當(dāng)，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm；為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，自動圓管起筋機(jī)，可將坡口內(nèi)的鍍鋅層清除以后再焊。

在實際工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進(jìn)行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅剛管的基體材質(zhì)選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為普遍。

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