深圳市諾盛豪自動化有限公司為各位同仁簡單介紹一下焊錫機的使用方法。

1、烙鐵頭次使用時，先讓烙鐵頭上錫部分低溫上錫，好是浸泡在錫水里，然后在清潔海綿上擦拭干凈，后把烙鐵溫度調(diào)至所需使用溫度進行使用。

2、定期對烙鐵頭進行清潔，如果烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物時，可鍍上新錫層，再用濕潤的清潔海綿抹凈烙鐵頭。去除氧化物后，再涂上新錫層。

3、使用完畢后，記得關(guān)閉溫控電源，并將烙鐵頭用清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新的錫層，再次使用之前，將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新錫。

1.選用時候產(chǎn)品的烙鐵頭，就盡量匹配。一個合適的烙鐵頭可以影響到焊接出來的品質(zhì)，效率。

2.產(chǎn)品本身的焊盤材質(zhì)，要知道產(chǎn)品的材質(zhì)，預(yù)熱情況，導(dǎo)熱狀態(tài)，來調(diào)試合適的溫度。

3.低高頻設(shè)備的選用，了解產(chǎn)品的特性，上錫難易程度，一些特殊產(chǎn)品需要選擇高頻設(shè)備來焊接才能達到焊接效果。

4.焊錫機上面烙鐵頭的送錫方向，及烙鐵頭與焊盤的接觸點相當(dāng)重要，每一次手法都注定不一樣的焊接品質(zhì)與效果，多嘗試。

5.產(chǎn)品的預(yù)熱時間，有些產(chǎn)品的導(dǎo)熱慢，我們就需要設(shè)置預(yù)熱時間長些來保證產(chǎn)品能正常上錫。

一、下面是焊錫機拉尖原由的介紹：焊錫條在線路零件腳端形成是另一種焊錫條焊錫過多的形態(tài)再次焊接后可將此錫尖消除。有此種情況的發(fā)生與吃錫不良及不吃錫來確認，再次焊錫條焊錫后也不解決問題，線路板表面的情況不佳，此處理的方法無效，PC板的插件的孔。焊錫進入孔中，冷凝時孔中的焊錫條焊錫數(shù)量太多，被重力拉下而成冰柱。

焊錫機焊接過程中，會遇到焊接不良的問題，這些問題具體主要表現(xiàn)有漏焊、虛焊、連焊、焊點不光滑、堆錫、拉尖等現(xiàn)象的，針對拉尖不良問題，認真觀察，找對造成這些不良的原因，然后再有針對性的去解決。焊錫條焊點沾錫過多對電流的流通并沒有什么幫助。但對焊點的強度則有不利的影響，形成的原因有基板與焊錫條焊錫的焊接確角度不當(dāng)調(diào)整，應(yīng)調(diào)整角度為45度，可使溶焊錫條脫離線路焊錫滴下時有較大的拉力，而得到較薄的焊點。焊錫條溫度過低，焊錫時間太短，使溶線路表面上未及時完全滴下便已冷凝預(yù)熱溫度不夠，使助焊劑未完全揮發(fā)，需調(diào)整預(yù)熱溫度，同時也可減少助焊劑在焊盤上的殘留物。

二、在運用焊錫絲焊接時，呈現(xiàn)拉尖連焊的處理辦法：

1.與電烙鐵的瓦數(shù)有聯(lián)系.對選用不一樣含錫量的焊錫絲焊接時所需的溫度是不一樣的。用瓦數(shù)低的烙鐵和含錫量低的焊錫絲時，因為溫度不行形成焊料處于半溶解狀況，簡單呈現(xiàn)拉尖.所以有必要挑選適宜的烙鐵來焊接。

2．首先要理解焊點不豐滿是與焊錫絲的含錫量、純度以及助焊活性等有聯(lián)系的，而不易上錫與含錫量沒有聯(lián)系；

3.與助焊劑的活性劑有聯(lián)系.活性強的活性劑，分散力比較好，脫水才能比較強，電氣功能比較穩(wěn)定.所以選用助焊劑活性較好的焊錫絲能夠處理拉尖連焊,但簡單帶來發(fā)生煙霧大等疑問。

4．與焊接位的資料有聯(lián)系。資料是不是難焊以及資料外表的氧化程度怎么會影響到分散力及拉尖狀況，通常需求對于不一樣的資料選用不一樣類型的助焊劑含量的焊錫絲。這樣才能夠有用的增強焊錫絲焊接時的分散力，削減拉尖等疑問。