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通常被稱為塔吊的塔吊是建筑工地上使用的大型立式運(yùn)輸設(shè)備,以往的事故案例和經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)十分深刻,各級(jí)管理者應(yīng)對(duì)此有清醒的認(rèn)識(shí),安全靠大家共同關(guān)注。期望通過加強(qiáng)對(duì)塔吊的檢驗(yàn),有效防止塔機(jī)在使用過程中發(fā)生各種事故,起到防患于未然的作用。
吊塔鋼絲繩的使用應(yīng)符合下列規(guī)定:
一、塔吊鋼絲繩,應(yīng)有鋼絲繩制造廠出具的產(chǎn)品技術(shù)性能和質(zhì)量證明文件;
二、塔吊鋼絲繩的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合該機(jī)使用要求,并應(yīng)與滑輪、卷筒配合,穿繞正確。
鋼絲繩不能扭結(jié)、壓平、彎曲變形、斷股、斷絲、斷芯、籠形變形等;
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(4)鋼絲繩潤(rùn)滑良好并保持清潔;
(五)鋼絲繩與卷筒連接牢固,鋼絲繩釋放后,卷筒上應(yīng)留三圈以上(安全圈);
(六)鋼絲繩端固接應(yīng)滿足說明書規(guī)定的強(qiáng)度:其中鋼絲繩長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的20-25倍,編插長(zhǎng)度不得小于300 mm;編插部分應(yīng)捆扎細(xì)鋼絲,細(xì)鋼絲的捆扎長(zhǎng)度應(yīng)大于鋼絲繩直徑的20倍。
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按捻法分類單繩鋼索等級(jí)亦稱單捻繩,它是圍繞中心絲或麻芯捻制而成,可捻制一層或多層鋼絲。復(fù)捻繩鋼絲繩芯(鋼芯或纖維芯)由雙股繩纏繞而成,可捻制一層或多層鋼絲,是應(yīng)用為廣泛的鋼絲繩品種。三捻繩采用雙捻繩為股繩,繞著繩芯捻制而成,碼頭用鋼絲繩直徑,主要用于直徑60 mm以上的粗規(guī)格鋼絲繩,如海工鋼絲繩鋼絲繩加捻方法的標(biāo)志方法如下:a右旋捻 SZ:繩右捻,股繩左捻,股繩捻向與股內(nèi)鋼絲相反,6*37鋼絲繩直徑,稱正交捻左旋捻 ZS:左捻繩,股右捻c右同向捻 ZZ:繩右捻,股右捻左同向捻:繩左捻,股左捻e右混捻:繩右捻,部分股左捻,部分股右捻f左混捻:繩左捻,部分股右捻,部分股左捻。
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為了實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的橫斷結(jié)構(gòu),繩芯的主要作用是對(duì)鋼絲繩起支撐作用。纖維芯包括鋼芯和纖維芯,纖維芯包括天然纖維芯和合成纖維芯,天然纖維芯如黃麻、棉線等;合成纖維芯有聚乙烯、聚纖維等。自然纖維芯可儲(chǔ)存較多潤(rùn)滑脂,對(duì)鋼絲繩起潤(rùn)滑作用,延長(zhǎng)鋼絲繩的使用壽命。鋼絲繩捻制過程中噴入油脂,其主要作用有兩個(gè):一、鋼絲繩的潤(rùn)滑減慢鋼絲表面的磨損;其二,潤(rùn)滑脂可將鋼絲表面與空氣中的氧隔離,對(duì)鋼絲繩發(fā)生氧化銹蝕起抑制作用。
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繩芯油浸法可分為常壓油浸法和真空油浸法。常壓下的油箱吸油操作簡(jiǎn)單,但盤管內(nèi)部不易吸油,鋼絲繩直徑,油液不均勻。高壓浸油工藝比較復(fù)雜,但繩芯線圈能浸油,繩芯浸油均勻,含油量高。鐵心浸透溫度隨浸透方式而異。
扭股、接繩時(shí),表面油可以噴出,接繩后也可以浸注。噴油是通過油管壓力將熔融的液體油加熱到捻線機(jī)與繩機(jī)的接頭處,注入捻線機(jī)內(nèi),使油充滿在鋼絲與鋼絲之間及繩與線之間的自由空間。也可根據(jù)機(jī)器單獨(dú)配置噴霧裝置。繩索表面噴涂法涂漆。
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采用浸涂、澆涂鋼絲繩表面的方法,在收繩機(jī)的牽引輪與拉繩機(jī)之間設(shè)置一個(gè)油槽,將纏繞的鋼絲繩壓入熔化的油脂中涂油,或者由安裝在油槽上方的涂油機(jī)吸油,然后在鋼絲繩表面灑油。本方法易在鋼絲繩索具表面產(chǎn)生漏油現(xiàn)象,只能在鋼絲繩表面進(jìn)行漏油處理。繩索的內(nèi)層及內(nèi)層的涂層不良,會(huì)影響到鋼絲繩的使用壽命。為彌補(bǔ)該方法的不足,建議對(duì)捻股時(shí)的股線采用澆注法潤(rùn)滑股線內(nèi)的鋼絲,以改善繩面涂層質(zhì)量。
企業(yè): 佛山市南海拓工鋼絲繩索具有限公司
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