蝶閥填料處的泄露

法蘭蝶閥的外漏，填料處占的比例為較大。

原因：

1、填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；

2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；

3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性；

4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；

5、填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；

6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，三偏心蝶閥生產(chǎn)廠商，使壓蓋無法壓緊；

7、操作不當，用力過猛等；

8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。

維護方法：

1、應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；

2、按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃；

3、使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換；

4、閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進矯直、修復(fù)，對損壞嚴重的應(yīng)及時更換；

5、填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙；

6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時修復(fù)或更換；

7、應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；

8、應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應(yīng)予更換。

伸縮蝶閥：SD341X-10主要性能特點

1、結(jié)構(gòu)緊湊，便于裝拆和維修.

2、操作扭矩較小，轉(zhuǎn)90度啟閉，重慶三偏心蝶閥，輕便迅速.

3、流阻小，效果好，雙向密封對水無方向要求.

4、雙向承壓，密封可靠，泄漏為零，啟閉壽命達數(shù)萬次.

5、閥板采用符合流體力性能的流線型設(shè)計，流阻系數(shù)小于0.15.

6、蝶閥的密封圈采用三元乙丙橡膠EPDM制成，具有良好的抗磨性、抗腐蝕性、抗沖擊性、抗臭氧性及微生物的性能。

7、蝶閥的開度限位裝置十分可靠，開度標志準確、明顯，開度指示與實際閥板位置一致。

8、閥門與伸縮器設(shè)計為一體，結(jié)構(gòu)合理緊湊，重量輕。既方便于安裝和維護，又可消除管道溫差產(chǎn)生的拉、壓應(yīng)力。

9、伸縮節(jié)與本體設(shè)有防拉脫裝置，能夠有效的防止伸縮節(jié)從閥門內(nèi)拉出來。

蝶閥以其成本低、體積小、質(zhì)量輕和壽命長等優(yōu)勢得到了廣泛的應(yīng)用。隨著我國工業(yè)的發(fā)展， 各行業(yè)對設(shè)備的性能要求越來越嚴格， 尤其是在一些煤氣管道或其他有害物質(zhì)的管道中， 要求蝶閥必須達到零泄漏， 所以蝶閥的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計一直是重要的研究課題。隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展， 蝶閥廣泛應(yīng)用于管道控制系統(tǒng)， 特別是其他控制閥類難以適用的大口徑管道控制系統(tǒng)。通常， 蝶閥的閥座為固定式， 其材質(zhì)有高分子聚合物和金屬兩類， 聚合物閥座主要適用于溫度較低的工況， 金屬密封閥座蝶閥雖然能滿足較高的溫度和壓力工況， 但金屬閥座的彈性較聚合物閥座低，三偏心蝶閥廠家， 密封性能較差〔2〕。蝶閥各種性能的改善與其不斷改進密切相關(guān)。如蝶閥的密封結(jié)構(gòu)技術(shù)發(fā)展先后經(jīng)歷了普通蝶閥、單偏心蝶 閥、雙偏心蝶閥和三偏心蝶閥的演變過程為解決普通蝶閥的蝶板與閥座的擠壓問題產(chǎn)生了單偏心蝶閥。單偏心蝶閥的閥桿中心線與密封中心線錯開， 形成不對稱結(jié)構(gòu)， 以便不通過橡膠襯密封面， 造成了蝶閥的密封面成為一個完整連續(xù)的圓弧曲面， 這樣對于密封面的加工制造就非常方便，而且蝶板與閥座還可以進行研磨， 這對于蝶閥的密封性能就有了充分的保證。蝶板上下端不再為回轉(zhuǎn)軸心， 分散減輕了蝶板上下端與閥座的過度擠壓，能較快離開密封面， 減小了配合面間的摩擦力。但是由于單偏心結(jié)構(gòu)在閥門的整個開關(guān)過程中蝶板與閥座的刮擦現(xiàn)象并未消失， 故采用不多。

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