日常維護(hù)喂線機(jī)的方法：

1、應(yīng)將喂線機(jī)安裝在環(huán)境溫度低于50攝氏度的地方。

2、應(yīng)經(jīng)常保持喂線機(jī)箱表面和內(nèi)部的干燥與清潔，尤其要經(jīng)常用無水壓縮空氣吹除機(jī)箱及配電柜和控制儀表內(nèi)部的灰塵；

3、不要無故隨便按動控制儀表的電源開關(guān)；

4、應(yīng)定期（一周）對霍爾傳感器進(jìn)行維護(hù)，除掉吸附在計數(shù)磁鐵和傳感器上的磁性灰塵；

5、喂線工作結(jié)束后，荊州四流喂絲機(jī)，應(yīng)關(guān)掉所有電源，【注意不要使變頻器等電器經(jīng)常處于有電狀態(tài)，以增大設(shè)備的安全性及電器（尤其是變頻器）的壽命】

WF型鋁鈦硼絲喂線機(jī)技術(shù)指標(biāo)

1、送線速度: 0～2.5m/min。

2、給料輸出頻率：0～50 Hz

3、電機(jī)功率0.75kw。

4、喂絲機(jī)輪中距高度800。（可據(jù)用戶需要）

5、配套的放線架適宜的線捆規(guī)格：φ800×φ260×H300。（可據(jù)用戶需要）

6、鋁線桿直徑φ9.5（可據(jù)用戶需要）

7、電源：三相380V，精煉四流喂絲機(jī)現(xiàn)貨供應(yīng)，50Hz。

8、控制系統(tǒng)：采用德國西門子變頻控制單元。

喂線球化處理工藝一臺好的鑄造喂線機(jī)前提，包芯線的質(zhì)量是保障，喂線的速度和射入的角度是關(guān)鍵。

與沖入球化處理工藝相比，喂線球化處理工藝從實際應(yīng)用情況看，存在明顯優(yōu)勢：

（1） 鑄造喂線機(jī)球化處理后的鐵液溫度下降少。經(jīng)過測試，沖入法處理鐵液每次溫降約100℃，而喂線法處理鐵液溫降一般在60℃左右。鐵液溫降小，能使鐵液保持在較高的溫度狀態(tài)，鐵液粘度小，鐵液中的渣及夾雜物容易上浮，利于凈化鐵液，減少鐵液二次氧化夾渣；

（2） 金相組織及力學(xué)性能都優(yōu)于沖入法，采用喂線球化處理生產(chǎn)的鑄件組織穩(wěn)定，精煉四流喂絲機(jī)生產(chǎn)商，石墨顆粒圓整、細(xì)小，共晶團(tuán)數(shù)明顯增多；

（3） 生產(chǎn)成本低采用喂線球化處理鐵液，四流喂絲機(jī)供貨商，包芯線加入量為0.7~0.8%，根據(jù)年產(chǎn)3×103T鑄件來計算，僅球化劑一項就可節(jié)省大量資金。

（4） 環(huán)境污染少，因為加裝了包蓋和排煙防塵裝置球化反應(yīng)產(chǎn)生的煙氣和弧光得到控制，從而減少或消除了球化作業(yè)對環(huán)境的污染。

（5） 采用鑄造喂線球化處理工藝鐵水的增硅量少，因此可大量使用回爐貼（＞50%），節(jié)約了生鐵成本。

（6）無需再次對球化劑進(jìn)行稱量，傾倒，夯砸和覆蓋，因而即省事省力又不會干擾處理結(jié)果。

（7）可對作業(yè)產(chǎn)生的煙氣和弧光進(jìn)行管理和控制，從而減少或消除球化作業(yè)對環(huán)境的污染。

（8）灰鐵和球鐵可以隨時隨意進(jìn)行轉(zhuǎn)換，無需換包。

（9）由于合金加入量少，因而渣量少，且是干渣因此容易扒渣，鐵液干凈。

（10）能使球化處理作業(yè)機(jī)械化和自動化，因而使合金加入量準(zhǔn)確，球化作業(yè)穩(wěn)定，并可以消除工人繁重的體力勞動。

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