一般情況下，如果被處理物料中的水分含量過大、黏性較高的話，我們都會(huì)建議采用順流傳熱的方式。這是因?yàn)?，順流傳熱干燥，是讓物料與高溫氣流由干燥生產(chǎn)線的同一端進(jìn)入筒體內(nèi)部，這樣在較大溫差作用下，可以使物料表面的水分快速蒸發(fā)干燥，可以大大降低其黏性，防止物料干燥過程中出現(xiàn)黏壁堵塞現(xiàn)象，從而很好地提高干燥效率。

而對(duì)于原料水分含量較低的粉狀、顆粒狀物料來說，其粘性也相對(duì)不高，再加上用戶對(duì)干燥后成品質(zhì)量要求較高的話，我們可以采用逆流干燥的方式，即讓石料和高溫氣流分別由筒體的兩端進(jìn)入到干燥機(jī)內(nèi)部，這樣在物料不斷前進(jìn)的過程中與熱氣流接觸進(jìn)行傳熱傳質(zhì)。

煤泥烘干機(jī)用于烘干原材料。除區(qū)分原料外，煤泥烘干機(jī)也有所不同。如果相同原料中包含的水量不同，則干燥方法也不同。

1.使用水分較低的煤泥的砂磨設(shè)備。煤泥的水分含量降低到約百分之20，甚至比以前的方法低，比以前的方法低一成以上，好處是顯而易見的。

過去，木皮烘干機(jī)，電力部門由于煤泥進(jìn)入選煤系統(tǒng)而造成事故。拒絕使用煤泥的主要原因是混合煤泥中的水分含量過高，并且形成了大量的煤泥，木皮烘干機(jī)價(jià)格，從而引起了問題。然而，隨著烘干機(jī)的成功開發(fā)，這些問題已得到解決。

2.燃燒煤水漿，含水量高達(dá)百分之40。煤漿本身的熱值不太高。添加一定量的水大大降低了煤漿的熱利用率。它僅適用于小規(guī)模加熱的細(xì)煤泥。

3.將煤漿擠入流化床鍋爐中進(jìn)行團(tuán)聚燃燒。粘液的水分含量可以降低到約百分之32-34。與煤泥相比，含水量降低了近一成，鍋爐燃燒效率非常高。熱量的使用已顯著改變，烘干木皮用哪種烘干機(jī)，并且已經(jīng)大規(guī)模使用。這是大規(guī)模使用的先例。但畢竟，煤泥中的水含量仍然超過百分之30，并且由水引起的熱量損失仍然很小。

滾筒烘干機(jī)使用范圍廣泛：有機(jī)肥烘干機(jī)成品顆粒細(xì)，烘干后的產(chǎn)品即可作為培養(yǎng)基，種植食用菌雙孢菇，也可作為養(yǎng)殖龜、魚、蝸牛、雞、鴨等的飼料出售；糞便類烘干機(jī)推廣，該項(xiàng)目適合大、中、小型養(yǎng)殖場(chǎng)和養(yǎng)殖業(yè)比較發(fā)達(dá)的地區(qū)，糞便烘干機(jī)因其結(jié)構(gòu)又稱為回轉(zhuǎn)滾筒烘干機(jī)。三、滾筒烘干機(jī)設(shè)備的排料系統(tǒng)發(fā)生一些變化。在物料經(jīng)過熱傳遞達(dá)到一定干燥程度后，排料系統(tǒng)能夠?qū)⒊善芳皶r(shí)排出，就會(huì)確保烘干后成品的質(zhì)量。如果烘干后的物料不能及時(shí)排出，就會(huì)造成物料在烘干筒內(nèi)時(shí)間過長(zhǎng)，嚴(yán)重的情況下還會(huì)出現(xiàn)糊料的情況。因此，順利通常的排料系統(tǒng)也是保證滾筒烘干機(jī)烘干均勻的重要因素之一。木皮烘干機(jī)

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