對(duì)以A1203為主體的系統(tǒng)來(lái)說(shuō) ，堿金屬氧化物(MeZO)與5102一Al必3系統(tǒng)的低共熔點(diǎn)較低， 但此共熔物高溫粘度低，容易產(chǎn)生沖泡、變形等缺陷 ，并且引人凡O或N為0對(duì)剛玉陶瓷的機(jī)械電氣性能損害較大。引人堿土金屬氧化物(MeO)則可避免上述缺陷，它與510二A12O3系統(tǒng)的低共熔點(diǎn)亦較低，如CaO一siOZ--A12O3系統(tǒng)的1低共熔點(diǎn)僅為1170℃岡 。由于柱塞尺寸大(1大達(dá)25伍nlnx45Omm) ，為提高柱塞的燒成合格率，必須拓寬其燒結(jié)溫度范圍 ，噴水織機(jī)配件采購(gòu)，引人多種堿土金屬氧化物能提高熔體高溫粘度 ，使陶瓷在較高溫下也不會(huì)過(guò)燒，因而配方中引人Cao和BaO。

?陶瓷柱塞相對(duì)于金屬柱塞具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)

1、較金屬柱塞使用壽命延長(zhǎng)?？梢钥闯?，應(yīng)用金屬柱塞的202爐運(yùn)行時(shí)間為2012小時(shí)，噴水織機(jī)配件，期間更換柱塞24次，更換盤(pán)根168個(gè)；而應(yīng)用陶瓷柱塞后，運(yùn)行3567小時(shí)未發(fā)生柱塞更換現(xiàn)象。

2、在整個(gè)使用期間，陶瓷柱塞所用泵總計(jì)僅兩缸更挑盤(pán)根，噴水織機(jī)配件廠家，緊盤(pán)根次數(shù)大大的減少，使盤(pán)根的壽命也相應(yīng)增加。

3、大大減少了注汽生產(chǎn)中因更換柱塞和盤(pán)根而造成的停泵次數(shù)，噴水織機(jī)配件生產(chǎn)廠家，保證了注汽鋼爐高壓柱塞泵工作壓力的平穩(wěn)性，有效提高了注汽效率。

陶瓷柱塞與金屬柱塞比較，陶瓷柱塞具有耐磨、耐腐蝕的特點(diǎn)。大大的提高了柱塞及盤(pán)根的使用壽命，提高了注汽效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，有效的降低了生產(chǎn)成本，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

陶瓷柱塞的安置及灌裝機(jī)的聯(lián)接

為了保障計(jì)量精度

1、必須保障與陶瓷柱塞柱塞牢固的灌裝機(jī)部件水平；

2、必須消除灌裝機(jī)部件的裝置間隙（裝置間隙導(dǎo)致行程變革，從而導(dǎo)致計(jì)量不準(zhǔn)）

3、必須保障活動(dòng)部件的同軸度（影響泵的利用壽命及裝量精度）；發(fā)起上下端接納消除磨損的滑動(dòng)連接要領(lǐng)；

4、由于陶瓷桿與陶瓷塞是精密共同件，間隙很小、發(fā)起不混裝利用；

5、裝機(jī)前確保各封密部件不走漏。

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