浸泡是反滲透化學(xué)清洗過程中的關(guān)鍵過程

既可以使化學(xué)液與污染物有足夠的時間發(fā)生相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)，又能讓污染物從膜的表面脫落，溶于化學(xué)液中，達到化學(xué)清洗的目的。在化學(xué)清洗過程中，一定要保證足夠的浸泡時間。

河北某電廠針對出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，結(jié)合對反滲透進水硬度、p

H和堿度的化驗分析以及阻垢劑的加入量分析，判斷異常原因是碳酸鈣結(jié)垢[2]?；瘜W(xué)清洗后給水壓力、壓差、流量和脫鹽率變化如圖1、圖2所示，可見化學(xué)清洗后2號反滲透裝置運行狀況良好，壓差在0.40

MPa左右，脫鹽率在92.41%左右。運行一段時間后各項指標恢復(fù)到化學(xué)清洗前，南昌清洗，脫鹽率下降到81.1%。檢查清洗記錄發(fā)現(xiàn)技術(shù)人員未嚴格按照化學(xué)清洗步序，導(dǎo)致反滲透膜在化學(xué)藥劑中的浸泡時間不足，未達到化學(xué)清洗效果。

3.4 循環(huán)清洗過程

循環(huán)清洗是反滲透系統(tǒng)化學(xué)清洗的主要過程。該過程中化學(xué)液與膜內(nèi)部污染物發(fā)生物理的動力接觸，進一步發(fā)生滲透、摩擦、剪切等反應(yīng)，從而達到化學(xué)清洗的目的[13]。清洗過程中清洗液的p

H值是重要的測定參數(shù)，通過p H的變化可以判斷系統(tǒng)清洗的狀況和清洗階段。現(xiàn)場可采用精密試紙法或便攜式p H儀進行檢測。

管道堵塞及管道清洗的幾種情況

1、慢性堵塞：

管道內(nèi)流體物質(zhì)經(jīng)年累月地慢慢的附著在管道壁上使管道逐漸變細，管道自身和其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)也逐漸變細，慢慢的管道就會堵塞了。

2、異物掉入造成的堵塞：

這種情況容易理解，就是其他的東西掉進管道，使管道堵住了。

3、其它原因：

管道堵塞的原因還有很多，而且往往是多種因素互相作用的結(jié)果，因此其維修方法不盡相同

1、管道化學(xué)清洗：化學(xué)清洗管道是采用化學(xué)藥劑，對管道進行臨時的改造，電廠設(shè)備清洗，用臨時管道和循環(huán)泵站從管道的兩頭進行循環(huán)化學(xué)清洗。該技術(shù)具有靈活性強，對管道形狀無要求，速度快，清洗等特點。

2、高壓水清洗：采用50Mpa以上的高壓水射流，對管道內(nèi)表面污垢進行高壓水射流剝離清洗。該技術(shù)主要用于短距離管道，并且管道直徑必須大于50cm以上。該技術(shù)具有速度快，成本低等特點。

3、PIG清管：PIG工業(yè)清管技術(shù)是依靠泵推動流體產(chǎn)生的推動力驅(qū)動PIG（清管器）在管內(nèi)向前推動，將堆積在管線內(nèi)的污垢排出管外，從而達到清洗的目的。該技術(shù)被廣泛用于各類工藝管道、油田輸油輸汽管道等清洗工程，特別是對于長距離輸送流體的管道清洗，具有其他技術(shù)無法替代的優(yōu)勢。

機械部件的清洗方法和工藝

各種油漬，指紋（人的手接觸機械零件時），碳沉積物（由加熱油脂形成）和各種表面涂層都是機械零件表面上的常見污垢。如果要解決這些油漬和污垢，請使用金屬化學(xué)清洗劑是一種很好的方法，并且已被廣泛使用。

用金屬化學(xué)清洗劑化學(xué)清洗機械零件的主要方法是脫脂化學(xué)清洗。原因是用于機械零件的材料主要是鋼，鑄鐵，不銹鋼等，鐵離子污染清洗，并且在加工過程中廣泛使用各種切削液，潤滑劑和防銹油。

礦物油或植物油是各種切削液，潤滑油和防銹油的主要成分。將以上產(chǎn)品用于機械零件時，機械零件表面會存在油脂。在進行下一步之前，大多數(shù)公司的機械零件都需要拆卸，因此金屬化學(xué)清洗劑的用途越來越廣泛。

損壞機械零件的原因之一是大多數(shù)油脂都是粘性的。另外，它還會引起機械零件的腐蝕。例如，風(fēng)機盤管清洗，不銹鋼在淬火過程中容易被腐蝕的原因是，在淬火過程中機械零件表面上的油會產(chǎn)生碳顆粒，這會導(dǎo)致腐蝕和對不銹鋼零件的損壞。這就要求使用金屬化學(xué)清洗劑進行化學(xué)清洗，以確保不銹鋼金屬零件的質(zhì)量。內(nèi)蒙古化學(xué)化學(xué)清洗。

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