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隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展和人們環(huán)保意識的逐漸增強,工業(yè)除塵設備已被得到了廣泛的應用。工業(yè)除塵設備主要應用于哪些行業(yè)呢?我們現(xiàn)在就來探討下:
(1)、機械式除塵器造價比較低,維護管理較簡便,結(jié)構(gòu)裝置簡單可耐高溫,但是對5μm以下的微粒去除率不高。其中,旋風除塵器對5μm以上的塵粒除塵效率zui高可達95%左右,因此常作為二級除塵系統(tǒng)中的預除塵、氣力輸送系統(tǒng)中的卸料分離器和小型工業(yè)鍋爐除塵用。
(2)、濕式除塵器用水作為除塵介質(zhì),除塵效率一般可達95%以上。其中,湖北電除塵設備訂制,文丘里除塵器對微細粉塵除塵達99%以上,但能耗高。濕式除塵器可處理高溫、高濕的煙氣及帶有一定粘性的粉塵,同時也能凈化某些有害氣體,如旋風水膜除塵器和濕法脫硫反應塔。其主要缺點是會產(chǎn)生廢水,必須配備水處理設施,陶瓷廠電除塵設備訂制,以消除二次污染。其次,對設備的腐蝕必須注意,板式電除塵設備訂制,在寒冷地區(qū)要采取防凍措施;處理高溫煙氣時,會形成白煙,不利于擴散。濕式除塵還適用于凈化的氣體,如煤氣凈化。
(3)、袋式除塵器除塵效率可達99%以上,能滿足環(huán)保要求;也能較好地適應排風量的波動;回收有價值的細粒物料時更具有經(jīng)濟價值,但初投資較高。袋式除塵器常用于爐窯含塵煙氣或粉料運輸含塵空氣的凈化。多用于冶金、水泥、化工、輕工等行業(yè)的氣體凈化,不受風量的限制。
(4)、靜電除塵器已被廣泛作為各種工業(yè)爐窯和火力發(fā)電站大型鍋爐的除塵設備,能處理高溫、高濕煙氣。它的除塵,可達98%以上;處理風量大;運行阻力低。但其結(jié)構(gòu)復雜,初投資高,占地面積大,對操作、運行、維護管理要求高,且對粉塵比電阻較敏感。
1除塵,初期除塵效率能達到99%能捕集1um以下的細微粉塵;2處置煙氣量大,可用于高溫(可高達500℃)高壓和高濕(相對濕度可達100%以及高含硫(硫3%以上)場所,能連續(xù)運轉(zhuǎn),并能實現(xiàn)自動化。3具有低阻的特點,壓力損失僅100200Pa5靜電除塵器造價適中,使用壽命長,至少使用 8-10年以上;
不結(jié)露,6靜電除塵器運行穩(wěn)定。不爬電,故障率極低;
7靜電除塵器運行費用低
性能特點
1.寬間距及極板特別配置:使得電場場強、脫硫除塵設備板電流分布更加均勻,驅(qū)進速度可提高 1.3倍,使捕集粉塵比電阻范圍擴大到101-1014Ω-cm特別適用于硫化床鍋爐、新型水泥干法回轉(zhuǎn)窯、篦冷機、燒結(jié)機等廢氣的高比電阻粉塵回收,減緩或消除反電暈現(xiàn)象。
焦爐在出焦操作時,熄焦車上方的攔焦集塵罩,把出焦時的煙塵(含塵量~10g/m3)收集起來,通過攔焦車上的煙氣轉(zhuǎn)換閥與皮帶集塵干管上的皮帶提升小車的導通,濕式電除塵設備訂制,使煙塵經(jīng)皮帶集塵管道輸送到焦爐地面除塵站,經(jīng)過處理后(含塵量≤50mg/m3)由煙囪排往大氣。搗固焦爐側(cè)裝煤時,焦爐爐頂上的爐口排放出來的煙塵及機側(cè)爐頭冒出來的爐頭煙(含有可燃成分和粉塵)分別經(jīng)燃燒導煙車上的導煙裝置和機側(cè)集氣罩收集起來,充分燃燒后再滲入冷空氣降溫,保持內(nèi)外氣壓平衡,再由燃燒導煙車上的焦側(cè)碰口與架設在爐頂上方的裝煤集塵干管上的翻板閥對接口對接,經(jīng)翻板集塵管道輸送,由除塵管道引入到地面除塵站,經(jīng)過處理后(含塵量≤50mg/m3)由煙囪排往大氣。
1、裝煤和攔焦除塵分開的煙塵治理簡述 裝煤和攔焦除塵分開的煙塵治理是,在裝煤除塵系統(tǒng)和攔焦除塵系統(tǒng)分別設有獨立的地面站。
a 裝煤除塵系統(tǒng)裝煤時,側(cè)裝煤車和爐頂煙塵收集除塵車就位,放下燃燒收集套筒,機側(cè)碰口與爐頂翻板集塵管道上的翻板閥對接,接通凈煤氣并點火,同時傳感器向地面凈化裝置系統(tǒng)中央控制室發(fā)出電信號,此時風機由自控系統(tǒng)所發(fā)出的指令開始由低速轉(zhuǎn)入高速運轉(zhuǎn)。開始裝煤,此時爐頂吸塵孔散發(fā)的煙塵和機側(cè)爐門散發(fā)的煙塵,進入爐頂燃燒導煙車的燃燒室充分燃燒、并冷卻,然后由翻板集塵管道輸送到地面站進行處理, 除塵凈化后的氣體經(jīng)風機通過煙囪排入大氣。粉塵由輸送機輸送至灰倉,回收利用。工作結(jié)束,系統(tǒng)導入空運狀態(tài)。
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