vocs活性炭吸附催化凈化裝置

       vocs活性炭吸附催化凈化設備是指用多種技術(shù)措施，通過不同途徑削減石油損耗、削減用量或排氣凈化以消除有機廢氣污染。有機廢氣污染源散布廣泛。為避免污染，活性炭吸附催化燃燒設備價格，除削減石油損耗、削減用量以削減有機廢氣的產(chǎn)生和排放外，排氣凈化是切實可行的管理途徑。常用的辦法有吸附法、吸收法、催化焚燒法、熱力焚燒法等。選用凈化辦法時，應根據(jù)具體情況由縣選用費用低、耗能少、無二次污染的辦法，盡量做到化害為利，充沛收回運用成分和余熱。多數(shù)情況下，石油化工業(yè)因排氣濃度高，選用冷凝、吸收、直接焚燒等辦法；涂料施工、印刷等職業(yè)因排氣濃度低，選用吸附、催化焚燒等辦法。

       冷凝收回法

       把有機廢氣直接導入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、別離，可收回有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需求隸屬冷凍設備，首要應用于制藥、化工職業(yè)，印刷企業(yè)較少選用。

       吸收法

       一般選用物理吸收，行將廢氣引進吸收液進凈化，待吸收液飽滿后經(jīng)加熱、解析、冷凝收回；本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析收回設備，設備體積大、出資較高。

       一般選用活性炭吸附法：通過活性炭吸附廢氣，當吸附飽滿后，活性炭脫附   ，將廢氣吹脫后催化焚燒，轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，   后的活性炭繼續(xù)運用。當活性炭達到次數(shù)后，吸附容量明顯下降，則需求替換或更新活性炭。

催化燃燒設備的工藝技術(shù)是怎樣的？

對催化燃燒設備并不陌生，但是對催化燃燒設備的處理流程了解不多的人。所以今天，活性炭吸附催化燃燒設備廠家，讓我們談談催化燃燒設備的過程：

1.對進入催化燃燒設備的氣體進行預處理，以除去灰塵，液滴和有害成分，從而避免了催化床的堵塞和催化劑。

2.必須要求催化燃燒設備的催化床中的氣體溫度達到所用催化劑的起燃溫度，然后進行催化反應。所以，對于低于起燃溫度的進氣，必須對其進行預熱以達到起燃溫度。特別是在開車時，有必要對冷氣進行預熱。所以，催化燃燒設備的催化燃燒方法適合于連續(xù)排氣的凈化。催化燃燒設備行駛時對進氣進行預熱之后，可以通過燃燒廢氣的熱量對進氣進行預熱。如果間歇性排放廢氣，則每次開車時都要對進口的冷氣焓進行預熱，并反復啟動預熱器，以提高能耗。氣體預熱方法可以是電加熱或煙氣加熱。如今，使用了更多的電加熱裝置。

3.催化燃燒設備反應放出大量反應熱，因此燃燒廢氣的溫度很高，必須回收這部分熱量。通常，熱交換器通過熱交換器與輸入的低溫氣體連通，以減少預熱能量消耗。剩余的熱量可以通過其他方法回收。從漆包線和絕緣材料等生產(chǎn)設備排出的有機廢氣溫度較高的情況下。如果干燥溫度可以達到300度以上，則不能將預熱器和熱交換器放置得太高。但是，燃燒廢氣的熱量仍應回收。催化燃燒設備處理中的催化燃燒過程有兩種：分體式和組合式。在分體施工過程中，將預熱器，熱交換器和反應器分別設置為獨立的設備。同時，催化燃燒設備與相應的管道連接，通常用于處理大量氣體的情況。組合過程將預熱，熱交換和反應部件安裝在同一設備上，即所謂的催化燃燒爐，西安活性炭吸附催化燃燒設備，過程緊湊，活性炭吸附催化燃燒設備多少錢，占地面積小。

簡單談談催化燃燒設備的運轉(zhuǎn)內(nèi)容

催化燃燒設備開機后，設備依照程序流程做好預清理工作中，隨后由電加熱器對催化劑開展加溫，當電加熱器達標設置加熱溫度時，主進閥先打開量，當催化劑達標催化起燃溫度時，隨之反應熱的連續(xù)不斷產(chǎn)生電加熱器的加溫，使加熱冷空氣環(huán)境溫度漸漸到達設計的催化劑起燃溫度。

 電加熱是分組加溫的方法，現(xiàn)有兩組，系統(tǒng)能按照廢氣濃度來切換兩兩電加熱。當廢氣濃度值適宜時，電加熱停止，系統(tǒng)軟件達正常值運作模式。當廢氣濃度值過高，使催化反應溫度<450℃時，開啟新鮮空氣閥，增補新鮮空氣以稀釋廢氣濃度值，使催化燃燒設備進到正常運轉(zhuǎn)模式。當廢氣濃度低于正常時，系統(tǒng)將不可以通過廢氣反應熱來維持熱平衡，這時需要加熱器集中供熱，即一組加熱或二組加熱。

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