化學(xué)鍍包含鍍鎳、鍍銅、鍍金、鍍錫等許多鍍種，但使用局限廣的或是化學(xué)鍍鎳。與電鍍鎳層相比，化學(xué)鍍鎳層的機(jī)能好似下諸多好處：

⑴行使次磷酸鈉作為還原劑的化學(xué)鍍鎳歷程得到的是Ni-P合金，控制鍍層中的磷含量可以得到Ni-P非晶態(tài)布局鍍層。

鍍層致密、孔隙率低、耐侵蝕機(jī)能均優(yōu)于電鍍鎳。

⑵化學(xué)鍍鎳層的鍍態(tài)硬度為450~600HV，模具鍍鎳工廠，經(jīng)過合理的熱處分后，可以到達(dá)1000-1100HV，在某些環(huán)境下，模具鍍鎳加工廠，乃至可以代替硬鉻使用。

⑶根據(jù)鍍層中的含磷量，可以控制鍍層為磁性或非磁性。

⑷鍍層的沖突系數(shù)低，可以到達(dá)無油潤滑的狀況，潤滑性與抗金屬磨損性方面也優(yōu)于電鍍。

⑸低磷鍍層具有良好的可焊性。

無電解鍍鎳是化學(xué)鍍鎳，也求乞?qū)W沉鎳，是由增長的還原劑供應(yīng)催化動力發(fā)生鎳層的沉積。鍍液每每要增長主鹽，模具鍍鎳加工廠家，鞏固劑，還原劑，絡(luò)合劑，緩沖劑等。

電鍍鎳是在指在電場的好處下導(dǎo)致離子發(fā)生定向遷移沉積成鍍層的歷程。鍍液除了主鹽等要緊成分外還要加種種電鍍增長劑和種種助劑，要緊是使鍍層出光，整平，細(xì)化結(jié)晶，防止，促進(jìn)陰極極化等等。

化學(xué)鍍鎳原理

關(guān)于用在特定場所的機(jī)器零件來說，當(dāng)要求它既美觀又有好的耐蝕性時，人們往往通過對零件表面電鍍一層耐蝕性好的金屬來辦理問題，如鍍鉻、鍍鎳等等。但粉末冶金零件由于存在孔隙，往往非常難對其施鍍，大概是受鍍后的零件耐蝕性仍然非常差，且侵蝕往往從零件里面首先并向表面擴(kuò)大，達(dá)不到預(yù)期的效果。

化學(xué)鍍鎳在不同行業(yè)的應(yīng)用

4、石油、化工行業(yè)

化學(xué)鍍鎳合金對含的石油和以及酸、堿、鹽等化學(xué)腐蝕介質(zhì)都具有優(yōu)良的抗蝕性，所以采油設(shè)備、輸油氣管道中應(yīng)用廣泛。普炭鋼、低合金鋼上鍍一層50-70μm的合金，其壽命可提高3-6倍?；瘜W(xué)工業(yè)的容器、閥門、管道、泵等可用這種工藝處理，以代替不銹鋼和純鎳。又因其兼有優(yōu)良的抗蝕、耐磨、零件的特點(diǎn)，構(gòu)成了ENP工藝的優(yōu)勢。模具鍍鎳

5、其它行業(yè)

ENP工藝還適合處理航空、汽車業(yè)中一些要求耐磨耐蝕，并且又對稱平衡的零件，模具鍍鎳，鋁、鎂、鈹材料制成的航空零部件和電子元器件等。模具鍍鎳

化學(xué)鎳電鍍層表面是極為均勻的，只要鍍液可以浸泡得到鎳層表面，電鍍過程中溶質(zhì)交換充分，鍍層就會非常均勻，幾乎可以達(dá)到仿形的效果。高磷的化學(xué)鎳電鍍層為非晶態(tài)，鍍層表面沒有任何晶體間隙，而電鍍層為典型的晶態(tài)鍍層?；瘜W(xué)鍍層的結(jié)合力要普遍高于電鍍層?；瘜W(xué)鍍由于大部分使用食品級的添加劑，不使用諸如化物等有害物質(zhì)，所以化學(xué)鍍比電鍍要環(huán)保一些。

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