佛山拓工鋼絲繩廠家——特種鋼絲繩

鋼絲繩的分類

鋼絲繩可按制繩鋼絲材質(zhì)，表面狀態(tài)、捻制方法和鋼絲繩用途等進(jìn)行分類。1、按照材質(zhì)分類

①碳素鋼鋼絲繩，以碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼絲為原料捻制而成。

②不銹鋼鋼絲繩，以不銹鋼鋼絲為原料制造捻制而成i。

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2、按照表面狀態(tài)分類

①磷化涂層鋼絲繩（中國），簡(jiǎn)稱磷化鋼絲繩，制繩鋼絲磷化膜膜重3-60克/平米，磷化后捻制前鋼絲不進(jìn)行冷拉加工，直接捻制股繩、鋼芯及鋼絲繩，磷化膜可以提高制繩鋼絲表面的耐磨損、耐腐蝕能力，有效抑制微動(dòng)疲勞的發(fā)生。

②鍍鋅鋼絲繩，包括熱鍍鋅和電鍍鋅兩種方法，鍍鋅層對(duì)鋼絲的保護(hù)屬于陽極保護(hù)，鍍鋅層越厚防腐蝕能力越強(qiáng)。

③涂塑鋼絲繩，在鋼絲繩外表面或股繩外表面涂覆一定厚度的塑料，包括聚乙烯、聚、聚氨酯等。

④光面鋼絲繩，經(jīng)過熱處理和表面準(zhǔn)備的原料冷拉后得到的制繩鋼絲，鋼絲不再經(jīng)過任何表面處理直接捻制股繩、鋼芯和鋼絲繩。

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起重機(jī)械的總體設(shè)計(jì)不允許鋼絲繩套用無限長的壽命。若斷裂的線圈集中在一起，則應(yīng)將鋼絲繩套報(bào)廢。如果這樣的斷絲聚集在繩長小于6 d的范圍內(nèi)，或集中在任一根繩股中，則即使斷絲數(shù)目比表中的數(shù)字少，鋼絲繩套也應(yīng)報(bào)廢。

在某些使用情況下，疲勞是造成鋼絲繩損壞的主要原因，而斷絲是在使用一段時(shí)間后才開始出現(xiàn)的，但斷絲數(shù)會(huì)逐漸增加，而且時(shí)間間隔會(huì)越來越短。因此，為了判斷斷絲增長速度，需要對(duì)斷絲增長速度進(jìn)行仔細(xì)檢查和記錄。判斷這一“規(guī)則”可用于確定今后鋼絲繩索具報(bào)廢的日期。

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如果鋼絲繩套端部或附近發(fā)生斷絲，即使數(shù)量很少也表明這一部位受力很大，可能是由于繩套端部安裝不當(dāng)造成的，應(yīng)查明損壞原因。如繩索長度允許，應(yīng)將斷絲部分切斷并重新合理安裝。

在多層結(jié)構(gòu)中，由于鋼絲繩索的纖維芯損壞或鋼芯(或內(nèi)繩股)斷裂導(dǎo)致繩徑明顯減少時(shí)，應(yīng)報(bào)廢鋼絲繩索。如果整個(gè)繩索股斷裂，則應(yīng)報(bào)廢鋼絲繩索索。

一般來說，電梯鋼絲繩的工作原理不同于普通鋼絲繩，但在使用電梯鋼絲繩時(shí)，潤滑脂會(huì)逐漸減少?？紤]到潤滑不僅可以起到鋼絲繩在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中的防腐保養(yǎng)作用，而且在提升鋼絲繩的使用中可以減少鋼絲繩與鋼絞線之間的磨損，延長鋼絲繩的使用壽命也是非常有益的。因此，為了將鋼絲繩的沖蝕磨損損傷降低到***水平，有必要進(jìn)行潤滑檢測(cè)。首先，鋼絲繩必須選用合適的潤滑脂。應(yīng)使用具有一定摩擦系數(shù)的潤滑脂。高i性能潤滑脂是鋼絲繩維護(hù)和延長使用壽命的基本保證。

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鋼絲繩夾具的規(guī)格及使用注意事項(xiàng)

鋼絲繩也稱為繩卡，用于連接鋼絲繩與其它部件，保證運(yùn)行的穩(wěn)定和安全。廣泛應(yīng)用于工程、、油田、林業(yè)、電力、起重等各種索具上。

一般而言，其強(qiáng)度與鋼絲繩相同，具有較高的安全系數(shù)，具有很好的抗沖擊、耐負(fù)荷性能，當(dāng)然壽命較長。

卡的規(guī)格要與繩徑相匹配， U形環(huán)內(nèi)邊的凈距比繩直徑大1-3毫米，但凈距太大也有問題，不容易緊地卡在鋼絲繩上。

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其中，卡頭規(guī)格多為3-40毫米，常見的是18、15、12、10、8和6毫米。

鋼絲繩夾頭使用注意事項(xiàng)

1、一定要擰緊 U形螺栓，緊固程度以鋼繩被擰平1/3為宜。因此鋼絲繩在受力后會(huì)變形，所以在受力后要再次擰緊繩卡，保證接頭牢固牢固。

如果檢查發(fā)現(xiàn)鋼絲繩在受力后會(huì)滑脫，可加一張安全繩以確保牢靠。在離一根繩卡50厘米處應(yīng)安裝安全繩的位置。

3、組裝繩卡時(shí)，其排列間距以6-8倍繩直徑為宜，并一順一排列。

4、用 U形環(huán)卡住繩頭，將壓板放在主繩的那一端。