此種工藝方法具有如下特點(diǎn)：

（1）不增加清洗設(shè)備（直接在回水池加藥），清洗系統(tǒng)簡(jiǎn)單。

（2）酸利用率高。由于不停機(jī)清洗，一般輸灰管道內(nèi)壓力較大，酸與垢反應(yīng)生成大量CO2氣體，當(dāng)輸灰管線距離較長(zhǎng)時(shí)，在這個(gè)體系種，參加清洗反應(yīng)除酸外的物質(zhì)有：氣體CO2、溶解于水中的二氧化碳（CO2）、碳酸（H2CO3）、碳酸氫根離子（HCO3－）、碳酸根（CO32－）、灰垢（CaCO3）、氧化鈣（CaO）組成的反應(yīng)體系，并存在這樣一個(gè)反應(yīng)平衡：

CO2（氣體）CO2（液體）K＝10－1.5

CO2（液體）＋H2O＝H2CO3K＝10－2.82

在輸灰管道清洗過(guò)程中，九江清洗，由于酸辛灰漿液在管道中流動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)，灰漿液中二氧化碳量相當(dāng)多，酸洗鈍化，從量值關(guān)系上看：

CO2（氣體）＞＞CO2（液體）＞＞H2CO3

這樣為反應(yīng)：CaCO3＋H2CO3＝Ca(HCO3)2提供有力條件，從而提高酸的利用率。

（3）除垢。

（4）不影響輸灰管道的正常運(yùn)行。

4、結(jié)論

通過(guò)3種清洗工藝的分析，化行清洗是輸灰管道清洗的一種較為理想的清洗方式，也是今后發(fā)展的方向。

不銹鋼酸洗鈍化的注意事項(xiàng)5．1酸洗鈍化的前處理

不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應(yīng)通過(guò)機(jī)械清洗，然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會(huì)影響酸洗鈍化的質(zhì)量，為此除油脫脂不能省略，可以采用堿液、乳化劑、溶劑與蒸汽等進(jìn)行。

5．2酸洗液及沖洗水中Cl-的控制

某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏采用加入鹽酸、，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三等含氯溶劑，從防止應(yīng)力腐蝕來(lái)說(shuō)是不太適宜的。此外，對(duì)初步?jīng)_洗用水可采用工業(yè)水，但對(duì)至終清洗用水要求嚴(yán)格控制鹵化物含量。通常采用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進(jìn)行水壓試驗(yàn)用水，控制C1-含量不超過(guò)25mg／L，如無(wú)法達(dá)到這一要求，在水中可加入處理，使其達(dá)到要求，C1-含量超標(biāo)，會(huì)破壞不銹鋼的鈍化膜，是點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕等的根源。

5．3酸洗鈍化操作中的工藝控制

溶液?jiǎn)为?dú)用于清理游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對(duì)清理氧化鐵皮，厚的腐蝕產(chǎn)物，回火膜等無(wú)效，不銹鋼清洗，一般應(yīng)采用HNO3 HF溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF[2]。單獨(dú)HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3 HF酸洗時(shí)，需要加Lan-826。使用HNO3 HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應(yīng)保持5：1的比例。溫度應(yīng)低于49℃，如過(guò)，HF會(huì)揮發(fā)。

工業(yè)鍋爐的清洗

工業(yè)鍋爐的清洗，鍋

爐是工業(yè)消費(fèi)中基本的設(shè)備之一，鍋爐按其功用分為采暖鍋爐、工業(yè)鍋爐和發(fā)電鍋爐；按其運(yùn)用壓力分為低壓鍋爐、中壓鍋

爐：次高壓鍋爐、高壓鍋爐、亞臨界參數(shù)鍋爐和超臨界參數(shù)鍋爐；按工作介質(zhì)的循環(huán)辦法分為自然循環(huán)鍋爐、強(qiáng)迫循環(huán)鍋爐和直流鍋爐；按燃料分為燃煤、燃?xì)?、?/p>

油鍋爐。污垢會(huì)嚴(yán)峻影響傳熱作用，降落鍋爐運(yùn)用功率，添加燃料耗費(fèi)，以常見(jiàn)的工業(yè)鍋爐為例，每結(jié)1

mm的水垢，其熱功率可降落5％以上。我國(guó)工業(yè)鍋爐和采暖鍋爐的年燃煤量是煤炭總產(chǎn)量的1／4；發(fā)電鍋爐的燃煤量可達(dá)煤炭總產(chǎn)量的1／2。假定工業(yè)鍋爐和采暖鍋爐的平均垢量為1

mm，發(fā)電鍋爐的污垢平均厚度為0.5mm，脫脂清洗，則將形成4500萬(wàn)t／a燃料丟掉。污垢會(huì)嚴(yán)峻影響傳熱作用，降落鍋爐運(yùn)用功率，污垢的發(fā)作會(huì)使?fàn)t管局部過(guò)熱，加快爐管腐蝕，招致爆管事端。因而，對(duì)鍋爐水垢停止定時(shí)化學(xué)清洗，是鍋爐維護(hù)中具有節(jié)能和平安意義的一項(xiàng)重要內(nèi)容。

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