隨著熱模鍛鍛造自動(dòng)生產(chǎn)線的日益普及，與其配套的自動(dòng)噴淋系統(tǒng)技術(shù)也逐步完善，配合開(kāi)發(fā)使用環(huán)保安全的新材料水基無(wú)毒高溫脫模潤(rùn)滑劑和噴淋工藝，必定會(huì)提高鍛造自動(dòng)生產(chǎn)線效率，改善鍛造生產(chǎn)環(huán)境，800噸熱模鍛壓力機(jī)，增加鍛造模具壽命，使鍛造企業(yè)獲得產(chǎn)品成本差別化競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，選用自動(dòng)化中頻感應(yīng)加熱設(shè)備，中頻加熱工藝具有設(shè)備能耗和故障率低，壽命長(zhǎng)，操作、維護(hù)方便，運(yùn)營(yíng)成本低等優(yōu)點(diǎn)，使用時(shí)注意選用有雙路溫度監(jiān)控及三路毛坯分選系統(tǒng)，以及具有溫度自動(dòng)控制調(diào)節(jié)閉環(huán)系統(tǒng)已適應(yīng)自動(dòng)化的鍛造。

熱模鍛壓力機(jī)作為鍛造設(shè)備中常見(jiàn)的曲柄壓力機(jī)的特點(diǎn)。

滑塊抗偏心載荷能力強(qiáng)。在熱模鍛壓力機(jī)上進(jìn)行多模腔模鍛，要求滑塊抗傾斜能力強(qiáng)。為此，在結(jié)構(gòu)上采用了象鼻形或加長(zhǎng)形滑塊。煉鋼與滑塊的連接由單支撐改為雙支撐，大大的提高了滑塊的導(dǎo)向精度和抗偏心載荷的能力?；瑝K行程次數(shù)高。目前熱模鍛壓力機(jī)行程次數(shù)多在35~110次/min之間，熱模鍛壓力機(jī)，為同等公稱(chēng)壓力通用曲軸壓力機(jī)的7~9倍。從而減少了加熱毛坯遭模鍛過(guò)程中與模具的接觸時(shí)間，有益于提高模具壽命。同時(shí)由于傳動(dòng)級(jí)數(shù)少（一般為二級(jí)），轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，離合器和制動(dòng)器可直接安裝到偏心軸（或曲軸）上。

  在大批量生產(chǎn)條件下，800t熱模鍛壓力機(jī)，自動(dòng)化生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到人工無(wú)法完成的生產(chǎn)節(jié)拍，減少人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

  鍛造是高耗能的行業(yè)，對(duì)電能的需求非常大，熱模鍛壓力機(jī)廠家，白天、晚上的峰谷電價(jià)相差4～5倍，為節(jié)約生產(chǎn)成本，很多企業(yè)選擇在晚上進(jìn)行生產(chǎn)，而新進(jìn)廠的九零后年輕工人大都拒絕晚上工作，實(shí)施自動(dòng)化生產(chǎn)可以很好地解決這一問(wèn)題。

  實(shí)施自動(dòng)化生產(chǎn)有利于改善工廠的車(chē)間環(huán)境，提升企業(yè)的現(xiàn)代化生產(chǎn)水平和競(jìng)爭(zhēng)層次。

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