電鍍?cè)O(shè)備的維護(hù)

電鍍?cè)O(shè)備在長(zhǎng)期使用后會(huì)產(chǎn)生兩種磨損，一種是材料磨損，即長(zhǎng)期使用造成的簡(jiǎn)單振動(dòng)和摩擦損失；另一種是技術(shù)磨損，即操作不當(dāng)造成的設(shè)備磨損。那么技術(shù)人員如何正確維修設(shè)備呢？今天，我想和大家分享一個(gè)精彩的內(nèi)容。

小修：是一種中水回用修理，磷化滾鍍生產(chǎn)線，大部分只是修理、調(diào)整、更換零件。

再生水在電鍍?cè)O(shè)備維修中的主要作用是在3-1年內(nèi)對(duì)電鍍?cè)O(shè)備進(jìn)行檢修。

檢修：這是電鍍水回用設(shè)備的維護(hù)工作，包括設(shè)備的檢查、修理、拆卸、調(diào)整、更換，蕞后重新組裝成新機(jī)器，電鍍水回用設(shè)備的外觀也需要油漆或粉刷，磷化滾鍍生產(chǎn)線廠家，通常只有幾年或幾年以上的一次。

以上，磷化滾鍍生產(chǎn)線價(jià)格，就電鍍水回用設(shè)備的維護(hù)步驟進(jìn)行了介紹。感謝您閱讀有關(guān)水資源的更多信息！

電鍍?cè)O(shè)備的檢驗(yàn)

電鍍?cè)O(shè)備在一般情況下，車間只進(jìn)行定性檢驗(yàn)。具體檢驗(yàn)方法如下：

1） 彎曲試驗(yàn)；2）劃痕試驗(yàn)；3）銼刀試驗(yàn)；4）加熱試驗(yàn)

鍍層厚度測(cè)量

鍍層厚度是衡量鍍層質(zhì)量的重要指標(biāo)。它在很大程度上影響著產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。

涂層厚度的檢測(cè)方法有兩種：破壞法和無(wú)損法。

損傷檢測(cè)方法：陽(yáng)極溶解法（常用的涂層厚度測(cè)量方法）、金相顯微鏡（涂層厚度測(cè)量仲裁法）等；

無(wú)損檢測(cè)方法：磁法、渦流法、X（β）射線能譜法。

電沉積層孔隙率的測(cè)定

費(fèi)隆法和濕硫法是測(cè)定涂層孔隙率的常用方法。

參考標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 17721-2019金屬覆蓋層孔隙率試驗(yàn)鐵倫試驗(yàn)

該方法特別適用于工程鍍鉻。

GB/T 18179-2000《金屬覆蓋層孔隙率試驗(yàn)濕硫（硫）試驗(yàn)》。

該方法特別適用于金、鎳、錫、錫、錫鉛、鈀及其合金等各種單層或復(fù)合鍍層。

電鍍層硬度試驗(yàn)

（1） 劃痕法：劃痕法設(shè)備比較簡(jiǎn)單，銼刀硬度法就是其中之一。

（2） 壓痕法：壓痕法采用顯微硬度計(jì)或金相顯微鏡配合硬度測(cè)量裝置。

（3） 維氏和努氏顯微硬度測(cè)定

電鍍?cè)O(shè)備的進(jìn)水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)

1進(jìn)水系統(tǒng)

一般使用純凈水和自來(lái)水。每個(gè)藥箱上都設(shè)有進(jìn)水口，用于補(bǔ)充水位和清理藥箱。為避免進(jìn)水管或電鍍槽內(nèi)不設(shè)漏水裝置。

2排水系統(tǒng)

排水系統(tǒng)一般應(yīng)分類設(shè)置。終端連續(xù)電鍍廢水分為酸、堿、鎳、金、錫、鉛。建議每個(gè)水箱排水管使用超過(guò)1英寸的管道。

排水效果好。一般情況下，水洗槽內(nèi)設(shè)單排水閥，每個(gè)鍍槽內(nèi)設(shè)雙排水閥，以防人為疏忽。各罐內(nèi)設(shè)溢流管，避免溢流至其它罐內(nèi)。

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