成型機(jī)工作原理

　　成型機(jī)1次啟動(dòng)時(shí)先對(duì)成型筒加熱5～10min，當(dāng)成型筒溫度達(dá)到120℃以上時(shí)，異型成型機(jī)，可按下電機(jī)起動(dòng)按扭。電機(jī)的動(dòng)力通過(guò)皮帶由飛輪減速后傳給曲軸，曲軸帶動(dòng)連桿、活塞、沖桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)。待成型機(jī)機(jī)油壓力正常后，向喂料斗加入生物質(zhì)原料，原料靠自重和沖桿向下止點(diǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)與沖桿套產(chǎn)生的真空度，將生物質(zhì)吸入沖桿套內(nèi)。當(dāng)沖桿向上止點(diǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)就可將生物質(zhì)原料壓入成型筒內(nèi)，在成型筒內(nèi)壁曲面的變化下，生物質(zhì)被擠壓成棒狀從成型筒中擠出。

在中空成型機(jī)上的應(yīng)用必將更為廣泛

　　壁厚控制系統(tǒng)即位置伺服系統(tǒng)，在中空容器的生產(chǎn)過(guò)程中，為了保證制品的質(zhì)量，大棚龍骨成型機(jī)報(bào)價(jià)，要求被控量能夠準(zhǔn)確地跟蹤設(shè)置值，同時(shí)還要求響應(yīng)過(guò)程盡可能快速。它主要由顯示裝置、PLC控制器、電液伺服閥、動(dòng)作執(zhí)行機(jī)構(gòu)和位置檢測(cè)元件構(gòu)成。當(dāng)機(jī)頭口模打開(kāi)時(shí)，PLC控制器讀取位置檢測(cè)元件反饋的型坯長(zhǎng)度，然后根據(jù)型坯壁厚曲線，通過(guò)高精度模擬量輸出模塊輸出電壓信號(hào)給電液伺服閥，伺服閥直接驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制模芯上下移動(dòng)，從而調(diào)整口模與芯模的間隙大小來(lái)控制口模的開(kāi)度，門(mén)吊軌成型機(jī)，進(jìn)而完成型坯壁厚的閉環(huán)控制[5]。目前中空成型機(jī)的儲(chǔ)料機(jī)頭一般都具有軸向壁厚控制系統(tǒng)，酒泉成型機(jī)，可以改善制品高度方向的壁厚分布，但對(duì)部分在某一對(duì)稱方向有較大拉伸要求的制品仍顯不足，因而產(chǎn)生了徑向壁厚控制系統(tǒng)，目前徑向壁厚控制系統(tǒng)主要由柔性環(huán)式和口緣修型式兩種。將軸向壁厚控制與徑向壁厚控制技術(shù)相結(jié)合可獲得更為理想的塑料型坯。目前研發(fā)一套徑向壁厚控制系統(tǒng)的附加費(fèi)用還是很高，但可以預(yù)見(jiàn)，隨著對(duì)徑向壁厚技術(shù)研究的逐步深入，其在中空成型機(jī)上的應(yīng)用必將更為廣泛。

冷彎成型機(jī)中的軋輥，是其很重要的一個(gè)部分，其設(shè)計(jì)制造特點(diǎn)有：

(1)冷彎成型機(jī)在滾壓過(guò)程中，要考慮到滾壓穩(wěn)定性方面。如果材料在滾道中左右偏擺的話，那么我們就要采取相應(yīng)的措施了。比如可以在裝配時(shí)，讓滾輪各區(qū)域間隙保持一致。并且在材料咬入前，可以設(shè)置引導(dǎo)斜口，從而避免出現(xiàn)該問(wèn)題。

(2)生產(chǎn)過(guò)程中，如果出現(xiàn)彎曲扭曲現(xiàn)象的話，那么主要原因是受力不平衡，所以我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)受力要均衡，以便能夠加工準(zhǔn)確。

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