覆膜砂鑄造中熔煉鋼種對(duì)爐襯使用壽命的影響

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熔煉鋼種對(duì)爐襯使用壽命的影響                            

熔煉熔點(diǎn)低、流動(dòng)性好的高碳和高錳鋼時(shí)，鋼液對(duì)爐襯的滲透作用加劇，會(huì)降低爐襯的使用壽命。

熔煉低碳高鎳鉻流動(dòng)性差的鋼種時(shí)，爐襯具有比較高的使用壽命。

熔點(diǎn)高的材質(zhì)需要較高的溫度，長(zhǎng)時(shí)間的高溫也會(huì)降低爐襯的使用壽命。

因此，在安排熔煉鋼種時(shí)應(yīng)當(dāng)在爐襯的后期冶煉高碳鋼和高錳鋼。

另外熔煉不同的材質(zhì)應(yīng)注意金屬材料的屬性，如上一爐熔煉硫含量較高的金屬，下一爐熔煉高錳鋼極易造成爐壁侵蝕。因此，在安排熔煉鋼種時(shí)應(yīng)當(dāng)在爐襯的后期冶煉高碳鋼和高錳鋼。

想了解更多關(guān)于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂的問(wèn)題，歡迎來(lái)電詳詢，承德神通全體員工將竭誠(chéng)為您服務(wù)。

鑄造覆膜砂廠家為您帶來(lái)如何防止鑄件晶粒粗大新知識(shí)

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澆冒口系統(tǒng)

(1)未能實(shí)現(xiàn)順序凝固　澆注系統(tǒng)未能很好地實(shí)現(xiàn)順序凝固，通常是造成晶粒粗大的原因。對(duì)于截面變化急劇的鑄件，必須允分注意內(nèi)澆口的數(shù)量和位置。為了進(jìn)行補(bǔ)縮，在冒口的作用區(qū)保持灼熱的熔融金屬，會(huì)使厚截面的冷卻速度降低到產(chǎn)生粗大晶粒的程度。冒口設(shè)計(jì)不當(dāng)，如冒口頸過(guò)長(zhǎng)，冒口墊設(shè)計(jì)不當(dāng)，或冒口尺寸太大，都會(huì)在較厚截面處造成過(guò)多熱量的匯集。

(2)易于造成熱匯的澆冒口分布　同樣，為了對(duì)厚截面進(jìn)行補(bǔ)縮，常會(huì)在局部區(qū)域造成過(guò)分的熱量匯集。例如，因?yàn)閭?cè)冒口會(huì)造成厚截面的過(guò)熱并減緩冷卻速度，所以有時(shí)不便于在實(shí)際操作中使用。實(shí)際生產(chǎn)中需通過(guò)合理的冒口設(shè)計(jì)，盡可能減小冒口的尺寸。

(3)在內(nèi)澆口或冒口與鑄件連接處造成局部熱節(jié)　內(nèi)澆口或冒口頸部較短，對(duì)于補(bǔ)縮是有利的，但卻會(huì)使橫澆道或冒口太靠近鑄件，減緩了該部位的冷卻速度。而增大冒口頸部，又會(huì)給補(bǔ)縮帶來(lái)問(wèn)題。因此最1好的措施是采取有效的冒口設(shè)計(jì)，盡可能減少冒口的尺寸，不使橫澆道和冒口過(guò)于接近易于形成粗大品粒的關(guān)鍵截面，恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置橫澆道和冒口，以實(shí)現(xiàn)補(bǔ)縮。

(4)內(nèi)澆口數(shù)量不足　內(nèi)澆口數(shù)量太少，不僅易于造成沖砂，同時(shí)還會(huì)造成局部熱節(jié)和粗大晶粒組織。這種現(xiàn)象普遍存在于所有的鑄造金屬中，即使是澆注溫度較低的鋁合金也會(huì)出現(xiàn)這種情況。在某些情況下，因?yàn)闈部跀?shù)量太少，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生縮松缺陷。這種縮松缺陷可能會(huì)掩蓋由于同樣原因造成的晶粒粗大的缺陷。實(shí)際上，當(dāng)晶粒粗大缺陷嚴(yán)重惡化時(shí)，就變成了一種縮松缺陷，因而對(duì)這兩種缺陷的防治措施，常常是相同的。

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覆膜砂廠家告訴您：鑄件出現(xiàn)氣孔了，什么原因？

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干鑄造的朋友，微信問(wèn)我：“鑄件出現(xiàn)氣孔是什么原因”？

小編總結(jié)出來(lái)可能出現(xiàn)這種問(wèn)題的所有原因及解決辦法。

主要影響因素還是型砂的含水量：在3~5%的合理范圍內(nèi)（保證型砂的濕態(tài)性能），應(yīng)盡量控制較低。

澆注系統(tǒng)的合理性：氣孔的形成方式有很多，如卷入式氣孔，浸入式氣孔等。若澆注系統(tǒng)不合理，就會(huì)在澆注過(guò)程中卷入等空氣，又由于球磨鑄鐵的糊狀凝固方式，又或若鑄件壁薄凝固快將很難使空氣排出而產(chǎn)生皮下氣孔。

S含量：鐵液中的S和球化劑中的Mg反應(yīng)生成MgS被型砂中水還原生成H2S氣體，如鑄件冷卻速度快來(lái)不及完全排出，就會(huì)在鑄件表皮下產(chǎn)生皮下氣孔。所以第1應(yīng)盡量使用含硫量低的球生鐵；第二在球化處理后應(yīng)快速扒渣，并且扒渣干凈，防止回硫。

澆注溫度：應(yīng)根據(jù)鑄件的主要壁厚選擇合適的澆注溫度，使體液中的氣體在鐵液凝固前排出鐵液。若壁厚小于10，則澆注溫度應(yīng)控制在1380～1430；若壁厚大于10，溫度可控制在1320～1380。具體應(yīng)根據(jù)你的鑄件主要壁厚來(lái)實(shí)踐摸索。

解決辦法：防止球鐵鑄件開(kāi)花除了要控制碳量以外，還要注意Mn量限制在最1低的需求量，并盡量降低原鐵液的S量；保持在還原性氣氛中熔煉；孕育處理要迅速攪拌，充分除渣；澆包應(yīng)清鏟干凈，徹底去除殘?jiān)?；在生產(chǎn)特大斷面鑄件時(shí)，可添加適量的石墨化阻礙元素等。

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