此種工藝方法具有如下特點：

（1）不增加清洗設(shè)備（直接在回水池加藥），清洗系統(tǒng)簡單。

（2）酸利用率高。由于不停機清洗，一般輸灰管道內(nèi)壓力較大，酸與垢反應(yīng)生成大量CO2氣體，當(dāng)輸灰管線距離較長時，在這個體系種，參加清洗反應(yīng)除酸外的物質(zhì)有：氣體CO2、溶解于水中的二氧化碳（CO2）、碳酸（H2CO3）、碳酸氫根離子（HCO3－）、碳酸根（CO32－）、灰垢（CaCO3）、氧化鈣（CaO）組成的反應(yīng)體系，并存在這樣一個反應(yīng)平衡：

CO2（氣體）CO2（液體）K＝10－1.5

CO2（液體）＋H2O＝H2CO3K＝10－2.82

在輸灰管道清洗過程中，由于酸辛灰漿液在管道中流動時間長，灰漿液中二氧化碳量相當(dāng)多，從量值關(guān)系上看：

CO2（氣體）＞＞CO2（液體）＞＞H2CO3

這樣為反應(yīng)：CaCO3＋H2CO3＝Ca(HCO3)2提供有力條件，從而提高酸的利用率。

（3）除垢。

（4）不影響輸灰管道的正常運行。

4、結(jié)論

通過3種清洗工藝的分析，化行清洗是輸灰管道清洗的一種較為理想的清洗方式，也是今后發(fā)展的方向。

鍋爐化學(xué)清洗工藝

鍋爐化學(xué)清洗過程新鍋爐在發(fā)電站清潔新鍋爐，然后投入生產(chǎn)。鍋爐的主體通常用堿清洗，并且鍋爐的前部系統(tǒng)使用堿清洗或堿清洗，檸檬酸清洗和鈍化處理?；瘜W(xué)清洗指南的有關(guān)規(guī)定；對于直通式鍋爐，由于特殊材料（例如體鋼），亞臨界及以上的蒸汽鼓式爐應(yīng)使用檸檬酸單胺，EDTA，和進行清潔。鹵化物。

運行中的鍋爐的水垢成分復(fù)雜，尤其是當(dāng)銅垢和二氧化硅水垢較多時，較難清潔，這比新建鍋爐的水垢困難得多。在操作熔爐進行清潔之前，有必要進行管道切割檢查以確定水垢的數(shù)量和水垢的成分，以便進行較小的測試，選擇更合適的清潔工藝，并獲得清潔工藝的效果和用量。

經(jīng)河南省勞動廳和鍋爐分局審查，頒發(fā)了《鍋爐化學(xué)清潔證書》。

多年來，公司根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定不斷加強管理和團隊建設(shè)。嚴格遵守國家《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)程》和DL / T794-2001《發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》及相關(guān)規(guī)定。公司的質(zhì)量方針，組織結(jié)構(gòu)，質(zhì)量體系的職責(zé)和權(quán)限建立了一支高素質(zhì)的員工隊伍。 。確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在不斷總結(jié)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，公司逐步完善了體系，對質(zhì)量手冊進行了三大修訂。

甲酸與羥基的混酸清洗

關(guān)于結(jié)垢嚴峻而且大面積發(fā)作晶間腐蝕的亞臨界參數(shù)鍋爐，運用EDTA和檸檬酸都無法使除垢率抵達90％以上時，吸收器清洗，應(yīng)選用甲酸與羥基的混酸清洗。甲酸與羥基清洗以除垢為主，兼有使垢剝離墜落作用。關(guān)于穩(wěn)固而附著堅固的腐蝕產(chǎn)品，上饒清洗，首要靠酸溶作用去除。普通用5％的甲酸與5％的羥基，油冷器清洗，并參與0.3％的二鄰緩蝕劑停止清洗。在鍋爐中參與軟化水至汽包水位，加熱升溫循環(huán)，當(dāng)溫度達95cc時，將混酸注入鍋爐并繼續(xù)加熱，堅持93～97℃溫度，停止循環(huán)清洗。每隔15min取樣一次，剖析清洗液中的酸濃度、Fe2’、Fe3’離子濃度。假定酸濃度降落到原濃度的40％時，應(yīng)補償混酸溶液。酸洗時間均為6～8h。當(dāng)酸濃度和Fe3’離子濃度安穩(wěn)不變時，可連續(xù)酸洗，用氮氣頂出酸洗液后用50~C的軟化水沖刷，然后鈍化。

7 鍋爐化學(xué)清洗系統(tǒng)的規(guī)劃

鍋爐在化學(xué)清洗時，清洗液在鍋爐中的運動規(guī)矩與鍋爐正常工作時水、汽的運動規(guī)矩是不同的。而且關(guān)于一些鍋爐，化學(xué)清洗普通是水的加熱段而非鍋爐系統(tǒng)的全部。因而，在對鍋爐停止化學(xué)清洗前，有必要對鍋爐停止恰當(dāng)?shù)母脑?，運用暫時管線把鍋爐和清洗設(shè)備相結(jié)合構(gòu)成清洗系統(tǒng)。

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