1、如果焊接的是比較薄的310S不銹鋼方管，則采用不銹鋼裝飾管焊接方法，具有焊接成型美觀、焊接變形小的特點?！　?/p>

2、310S不銹鋼方管焊接時，保護氣體是氮氣，注意其純度、焊接電流、氮氣所需電流、氮氣流量等?！　?/p>

3、鎢針噴出氣體的長度約為4mm，角焊后為2mm?！　?/p>

4、為了降低310S不銹鋼方管焊接氣孔的可能性，所以焊接部位如生銹、油污等要進行清理?！　?/p>

5、在310S不銹鋼方管對接渲染時，為了減少背面潛在孔型氧化的可能性，背面還需要實施氣體保護?！　?/p>

6、為了保護310S不銹鋼方管在焊接時，氮氣會掉進池中，相關(guān)人士認為鎢針在中間線與焊接工件一般應(yīng)保持一定的坡度。　　

以上就是小編帶來的310S不銹鋼方管的加工工藝的內(nèi)容，望對您有所幫助。      

1.嚴(yán)格對原料金屬材料成份開展檢測確定　　

根據(jù)減少310S不銹鋼方管道焊接金屬材料中的碳成分，使其小于其在奧氏體不銹鋼鋼中室內(nèi)溫度周邊的融解限，巨大的降低碳的溶解及(Gr.Fe)23C6的產(chǎn)生，大限度的降低貧鉻區(qū)的出現(xiàn)，能夠 合理的防止應(yīng)力腐蝕的出現(xiàn)。另外，嚴(yán)苛限定非金屬材料磷，硫，310S不銹鋼方管，硼的成分，提升與碳產(chǎn)生平穩(wěn)滲碳體的鈦，鈮及促進鋼中造成鐵素體的稀有元素鉬，釩，使焊接變成鐵素體-奧氏體不銹鋼的雙重機構(gòu)，以使鐵素體融解硫，磷等營養(yǎng)元素，較大 范疇的減少氡氣在鋼中反映轉(zhuǎn)化成CH4后在非金屬材料位置集聚的室內(nèi)空間，能夠 合理的防止氫浸蝕及電焊焊接熱裂痕的出現(xiàn)。故務(wù)必嚴(yán)苛對原料開展檢測和工程驗收，應(yīng)用全定量分析和半定量光譜儀對入場原材料開展復(fù)檢，確保310S不銹鋼方管道材料符合規(guī)定?！?/p>

2制訂有效的焊接方法　　

a.焊接工藝的挑選　　

當(dāng)場電焊焊接選用手工制作鎢極弧焊內(nèi)搭，手工電弧焊蓋面的方式，對部分?jǐn)?shù)次出現(xiàn)裂痕位置選用全的方式開展電焊焊接。手工電弧焊選用較低的焊接線動能，并開展雙層多道焊?！　?/p>

b.焊縫方式的挑選

針對厚壁310S不銹鋼方管道焊縫選用V型焊縫?！　?/p>

針對薄壁的310S不銹鋼方管道焊縫方式盡可能選用U V型組成焊縫;盡量減少電焊焊接全過程中熔敷金屬材料量，使電焊焊接溶池鍵入的發(fā)熱量減少，減少對接焊縫在敏化溫度450-850℃區(qū)段滯留的時間，降低敏化溫度對對接焊縫的危害。

310S不銹鋼方管自本世紀(jì)初成立至今已有90多年的歷史。在本發(fā)明的世界上不銹鋼管冶金的一個重要成就，不銹鋼管的發(fā)展奠定了重要的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展。310S不銹鋼方管鋼具有多種性能和性能，在開發(fā)過程中逐漸形成幾個關(guān)鍵類別。在該結(jié)構(gòu)中，鐵素體不銹鋼，奧氏體不銹鋼和奧氏體不銹鋼和鐵素體雙四根方形管的方管(不銹鋼的沉淀含有固化)的馬氏體系不銹鋼管被細分型;鋼或鋼元件通過一些成特征，鉻，鎳，不銹鋼管，鉻鎳鉬鋼管和下部不銹鋼管，高純度的不銹鋼管的主要化學(xué)組成的鉻不銹鋼管要被分類為高鉬，不銹鋼管等，其性能特性，耐腐蝕不銹鋼管中，排序根據(jù)不銹鋼管，不銹鋼管腐蝕，應(yīng)力腐蝕不銹鋼管具有高強度不銹鋼管等的使用量，根據(jù)鋼的點蝕，低溫的功能特性310S不銹鋼方管，無磁310S不銹鋼方管，易切削310S不銹鋼方管，頂塑310S不銹鋼方管等。

目前常用的分類方法根據(jù)鋼的結(jié)構(gòu)性質(zhì)，鋼的化學(xué)成分和兩者的組合進行分類。典型的是不銹鋼管，和類似物，或鎳鉻不銹鋼管，不銹鋼管硬化馬氏體不銹鋼管，鐵素體不銹鋼，奧氏體不銹鋼管的矩形管，所述兩個主要類別為雙相不銹鋼管和沉淀。

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