廢油真的可以替代切削液嗎？

很明顯，肯定是不可以！

廢油大部分是內(nèi)部已出現(xiàn)了變質(zhì)，氣味惡臭沖鼻，持續(xù)使用不僅對工件和機(jī)器設(shè)備沒有起到保護(hù)的作用還會致使工件或是機(jī)臺腐蝕。廢棄油品直接替代切削液，其中的殘渣會腐蝕、磨壞刀具，潤滑能力大大降低；廢棄油中的腐質(zhì)會滋長很多細(xì)菌，加速油的變質(zhì)，變黑變臭進(jìn)一步降低潤滑能力；并且廢棄油沒有防銹因子，起不到防銹功效；廢棄油中殘渣多，流動性差，難以清潔，會腐蝕機(jī)床、刀具、工件。

因此，廢棄油不但沒有起著廢物利用、經(jīng)濟(jì)實惠的效果，反倒提高了人工、維修成本，降低了產(chǎn)品合格率，是高耗能低生產(chǎn)率的做法。可見，廢油是沒法取代切削液來使用的。

廠家對切削液的使用建議

對切削液的正確使用以及細(xì)心的保養(yǎng)都可以達(dá)到延長機(jī)械使用壽命的目的，以下是廠家對切削液的使用建議：

1、應(yīng)使用乳液型切削液，濃縮液礦物油含量應(yīng)在50％以上

切削液中除了必須具備復(fù)合極壓潤滑能力外，還必須具有足夠高的油性，能夠為切削提供有效的機(jī)械潤滑能力。

2、切削液使用濃度應(yīng)在15％以上

雖然不同的切削液由于配方不同，使用過程中對濃度的要求會各不相同，但針對氣門導(dǎo)管和座圈的材料特性，在切削中切削液必須同時具備提供高強(qiáng)度的極壓潤滑、邊界潤滑、機(jī)械潤滑的能力，適當(dāng)提高切削液可以非常有效地使刀具使用壽命得到延長和工件表面加工質(zhì)量，這其中提高切削液所增加的消耗費用對于企業(yè)來說則是不足掛齒的。

正確的使用切削液能有效的排除切屑，這也是有助于刀具壽命的延長。如適當(dāng)安放切削噴嘴，可防止銑刀和鉆頭的排屑槽被切屑堵塞或排屑不暢。對于一些大工件的加工，或大進(jìn)給量的強(qiáng)力切削、磨削，采用二排或多排的冷卻液噴嘴，使之能充分冷卻，有利于提高加工效率，保證加工質(zhì)量。

切削液的使用方法：澆注法、高壓冷卻法和噴霧冷卻法。

1、澆注法：用較小壓力把切削液注入切削區(qū)，此法簡單，應(yīng)用較廣。

2、高壓冷卻法：用較高壓力和較大流量的切削液沖刷切削并帶走熱量，常用于深孔加工和強(qiáng)力磨削等場合。

3、噴霧冷卻法：利用壓縮空氣把切削液細(xì)化成霧狀噴射到切削區(qū)，細(xì)小液滴很快蒸發(fā)，能吸收大量切削熱，有較好冷卻效果，適用于高速切削等特殊場合。

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