工件的熱處理工藝對塑料瓶蓋質(zhì)量的影響也較大，如在工件淬火會影響工件的尺寸，在精加工時需考慮其淬火變形的導(dǎo)致的余量不足問題。如在切割T10等碳鋼工件時，由于其材料本身的淬透性能較差，其淬火的位置對工件整體的精度影響比較大，選擇不合適的淬火位置會導(dǎo)致工件變形嚴(yán)重大。 

塑料瓶蓋模具材料的選用 選擇模具材料時需綜合考慮塑料瓶蓋的使用工況和加工工藝，一般此類熱作塑料瓶蓋的材料常選用5CrMnMo和5CrNiMo等材料，但由于其材料的合金含量不高，當(dāng)工件塑料瓶蓋的尺寸大于300mm時，其淬透性較差，心部會出現(xiàn)不能淬透的情況，PVC洗手液瓶定做，所以此類材料一般適用于尺寸較小的塑料瓶蓋中，若塑料瓶蓋尺寸較大，且形狀較復(fù)雜一般選用5Cr2NiMoVS和3Cr2MoVNi等材料。

PP瓶的耐溫性能好，瓶型設(shè)計靈活，pe洗手液瓶定做，在安全性、衛(wèi)生性和內(nèi)容物的口感保持方面表現(xiàn)出色，價格比PET、PS、PE 等材料便宜。改性樹脂、增透劑以及機(jī)械設(shè)備技術(shù)的不斷發(fā)展，使得PP容器可以取代玻璃、PET和PVC容器，有著廣闊的市場前景。

因此，我們可以預(yù)測PP瓶將成為PET吹塑瓶在飲料包裝應(yīng)用上強(qiáng)有力的競爭對手，擠出吹塑生產(chǎn)的PP瓶可以用來包裝礦泉水和飲料，而拉伸吹塑模生產(chǎn)的PP瓶主要用于水、等壓水和運動飲料的包裝。FIP的生產(chǎn)商和相關(guān)產(chǎn)品制造商正在克服PP的缺點，PP瓶在飲料包裝市場中的應(yīng)用范圍已逐漸接近PET瓶。

熱灌裝瓶的生產(chǎn)原理

(一般都采用注塑成瓶坯)→加熱后瓶坯被縱向拉伸→橫向拉伸→吹瓶成型。這一生產(chǎn)過程中的后成型采用機(jī)械冷定型，故一般PET瓶子在使用中一旦溫度達(dá)到PET玻璃化溫度78℃)左右時，tritan洗手液瓶定做，其分子鏈就會松弛，瓶子產(chǎn)生嚴(yán)重的收縮現(xiàn)象，洗手液瓶定做，故這種瓶子只適合冷灌裝飲料。

熱灌裝瓶在上述工藝的拉伸定型過程中，始終處于較高的溫度(140℃左右)，PET分子鏈在松弛狀態(tài)下被高溫定型，后瓶體產(chǎn)生了大量整齊、密集的結(jié)晶，結(jié)晶度可達(dá)30%～45%，使瓶子產(chǎn)生了較高的耐熱性能，并成為具有實用意義的熱灌裝瓶。

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