全自動磁芯組裝包膠機-產(chǎn)品特點：

1、機器適合用于EE8.3-EE25所有產(chǎn)品，且會針對每一款產(chǎn)品的大小來設計機器的結(jié)構(gòu)。

2、機器每分鐘可生產(chǎn)60個左右，也就是每小時能生產(chǎn)3600個產(chǎn)品。

3、機器配有觸摸屏，方便用戶在生產(chǎn)過程中修改運行參數(shù)。

4、在機器重要運動部位，安裝四套步進電機，確保生產(chǎn)效率的同時，也延長機器的使用壽命。

5、機器帶有卡料、不良來料自檢功能，檢測到卡料不良來料時直接將之推送到廢料盒中。

6、膠帶用完、來用完、磁芯用完、掉膠帶的情況下會報警提醒。

7、機器在運作過程中遇到的故障大部分都會在觸摸屏先生，方便生產(chǎn)人員在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中能夠快速的解決故障，恢復生產(chǎn)。

8、磁芯振動盤都帶有轉(zhuǎn)載磁芯粉塵，雙軸自動包膠機生產(chǎn)廠，磁芯碎屑的廢料盒，以保持機器的整潔。

9、機器的氣缸、滑軌等運動部位會密封起來以防止磁芯粉塵進入對氣缸，滑軌造成磨損。

10、客戶可自行選擇到測試功能。

4. 生產(chǎn)前要按工藝及生產(chǎn)計劃單檢查半成品的質(zhì)量，確認無誤后方可生產(chǎn)。

5. 按產(chǎn)品長度準備合適的生產(chǎn)用線盤。

6. 準備好牽引繩，并試車觀察螺桿的轉(zhuǎn)動，牽引轉(zhuǎn)速、放線收排線轉(zhuǎn)動，加溫控制系統(tǒng)，各部電氣開關(guān)，上下水流通等情況，確認無誤后開車生產(chǎn)。

7. 把合格的塑料加入漏斗內(nèi)，打開插板，啟動螺桿繼續(xù)跑膠，注意進料情況，觀察電流表和電壓表指針的指示。

8. 塑料擠出后，雙軸自動包膠機銷售，待塑料差不多塑化好時，開始校正模具，湖北雙軸自動包膠機，把塑料厚度調(diào)均勻。

9. 按工藝規(guī)定取樣檢查塑料厚度，并檢查塑料擠出后的質(zhì)量。

10. 一切正常后，穿頭引線，起動牽引，按工藝規(guī)定的塑料厚度要求，調(diào)節(jié)好螺桿與牽引速度，使鐵線通過牽引后在帶收排線架的線盤上整齊排好。

　自動包膠機：包括機架、防護板、動力源、傳動機構(gòu)、中心轉(zhuǎn)繞輪、轉(zhuǎn)繞輪定心機構(gòu)、膠帶切斷機構(gòu)、滾輪送帶機構(gòu)、電控系統(tǒng)、膠帶支架及膠帶;所述滾輪送帶機構(gòu)將膠帶送到所述中心轉(zhuǎn)繞輪的徑向槽的槽口，所述馬達線圈將膠帶的一端推入所述中心轉(zhuǎn)繞輪的徑向槽中，所述膠帶切斷機構(gòu)切斷所述膠帶，所述動力源通過所述傳動機構(gòu)使所述中心轉(zhuǎn)繞輪旋轉(zhuǎn)，雙軸自動包膠機工廠，所述中心轉(zhuǎn)繞輪的轉(zhuǎn)動使所述膠帶繞所述馬達線圈纏繞，所述轉(zhuǎn)繞輪定心機構(gòu)為所述中心轉(zhuǎn)繞輪提供支撐；所述滾輪送帶機構(gòu)可以由膠帶夾取機構(gòu)與拖拉膠帶機構(gòu)組合代替；馬達線圈包膠作業(yè)過去一直是手工作業(yè)，本實用新型為馬達線圈包膠作業(yè)提供一個自動化解決方案。

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