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(1)內(nèi)側(cè)脈沖
①當(dāng)空氣團(tuán)通過濾袋時(shí),泊頭電除塵器,除塵器布袋張大,高壓電除塵器訂制,使外側(cè)的灰塵層并吹脫。
②織物和灰塵一起向外加速移動(dòng),但是僅僅織物具有迅速恢復(fù)原狀的彈性。外側(cè)過濾的濾袋在復(fù)原時(shí)灰塵不能隨之復(fù)原,與濾袋脫離,內(nèi)側(cè)過濾的濾袋在復(fù)原時(shí)把附著的灰塵拋掉。
(2)積灰側(cè)脈沖 ①在噴吹氣流后面出現(xiàn)真空,把灰塵層拉脫。 ②脈沖使織物加速移動(dòng),脫離灰塵層(盡管織物移動(dòng)的距離很小)。 (3)清潔側(cè)脈沖 除(1〕中所述者外,還有一種使濾袋坍陷,灰塵層的情況。
脈沖情灰重要的一點(diǎn)是壓縮空氣的利用效率,因?yàn)閴嚎s機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)需要的電力可能和主風(fēng)機(jī)相等。以后發(fā)展為在濾袋頂端裝一軸心和脈沖噴嘴相對(duì)的文氏管來改善效率。它們吸引二次空氣,膨脹濾袋,產(chǎn)生振動(dòng)波,使捕集的灰塵脫落。
很多時(shí)候,工業(yè)除塵設(shè)備出現(xiàn)故障都是很小的,只需要謹(jǐn)慎或者是了解一二能解決,比如本文提到的幾種情況,是很容易出現(xiàn),但是也很容易解決的。
一、噪音非常大 有些企業(yè)在作業(yè)過程中會(huì)發(fā)現(xiàn)工業(yè)除塵設(shè)備的噪音特別大,而究其根本原因在于軸承磨損的太厲害,除此之外,轉(zhuǎn)軸彎曲、變形、移位以及緊固件松動(dòng)、風(fēng)扇葉松動(dòng)等都會(huì)導(dǎo)致噪音變大,及時(shí)更換即可。
二、電機(jī)溫度過熱 通常情況下,工業(yè)除塵設(shè)備在作業(yè)很長(zhǎng)時(shí)間之后都會(huì)出現(xiàn)溫度高的情況,但是有時(shí)候連續(xù)時(shí)間太長(zhǎng)、電刷以及整流子磨損嚴(yán)重等會(huì)讓溫度更高,所以要注意,當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間的作業(yè)之后,要關(guān)閉電源,讓除塵設(shè)備休息一會(huì),高壓電除塵器價(jià)格,等溫度降下來之后再作業(yè)。
三、吸力逐漸下降 正常的除塵設(shè)備吸力都非常強(qiáng),因此能夠除去空氣中的粉塵,而當(dāng)出現(xiàn)電機(jī)故障、磨損以及集塵室滿塵、接口密封不良等情況的時(shí)候,會(huì)出現(xiàn)吸力下降的情況。 四、機(jī)殼帶電 引起這種故障的原因在于除塵設(shè)備的電源線老化,導(dǎo)致對(duì)地漏電,吸塵器內(nèi)部線路與機(jī)殼接觸,因此才會(huì)帶電,即使更換電源線即可。不過,建議好平時(shí)經(jīng)常檢查電源線,以免因?yàn)槔匣鸸收?,?dǎo)致人身傷害。
電除塵器是火力發(fā)電廠必備的配套設(shè)備,它的功能是將燃灶或燃油鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除,從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量,這是改善環(huán)境污染,提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備。
它的工作原理是煙氣通過電除塵器主體結(jié)構(gòu)前的煙道時(shí),使其煙塵帶正電荷,然后煙氣進(jìn)入設(shè)置多層陰極板的電除塵器通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用,使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上,定時(shí)打擊陰極板,使具有一定厚度的煙塵在自重和振動(dòng)的雙重作用下跌落在電除塵器結(jié)構(gòu)下方的灰斗中,從而達(dá)到清除煙氣中的煙塵的目的。
由于火電廠一般機(jī)組功率較大,如60萬千瓦機(jī)組,每小時(shí)燃煤量達(dá)180T左右,其煙塵量可想而知。因此對(duì)應(yīng)的電除塵器結(jié)構(gòu)也較為龐大。一般火電廠使用的電除塵器主體結(jié)構(gòu)橫截面尺寸約為25~40×10~15m,如果在加上6米的灰斗高度,以及煙質(zhì)運(yùn)輸空間高度,高壓電除塵器,整個(gè)電除塵器高度均在35米以上,對(duì)于這樣的龐大的鋼結(jié)構(gòu)主體,不僅需要考慮自主、煙塵荷載、風(fēng)荷載作用下的靜、動(dòng)力分析。同時(shí),還須考慮結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
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