泥漿泵需要配備輔助設(shè)備，而渣漿泵不需要

泥漿泵需要配備輔助設(shè)備，而渣漿泵不需要。泥漿泵工作時(shí)，常常需要與高壓清水泵配合使用，高壓泵將大于泥漿泵壓力的清水輸送至防漏填料，對(duì)填料進(jìn)行防護(hù)，否則容易使密封部分發(fā)生磨損;而耐磨渣漿泵可單獨(dú)完成輸送工作，無需配備其他輔助設(shè)備。

然后，工作原理不同。泥漿泵是電機(jī)通過連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)，從而引起泥漿泵內(nèi)密閉室容積的變化，形成泵室內(nèi)外壓力差的變化，從而完成吸水和排水過程;耐磨渣漿泵工作時(shí)則是由電機(jī)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，即葉輪對(duì)漿體做功，使?jié){體的動(dòng)能增加。同時(shí)，漿體由于慣性向葉輪邊緣流去，并以很高的速度由排出管排出。

此外，由于兩種泵的應(yīng)用介質(zhì)不同，因而所應(yīng)用的領(lǐng)域也會(huì)有所不同。渣漿泵主要應(yīng)用在冶金、電力、礦山、煤炭等工業(yè)部門中輸送帶固體顆粒的漿料，而泥漿泵一直以來都是主要用于鉆探、制藥、釀造、造紙等行業(yè)輸送懸浮漿液。

液下渣漿泵故障原因及解決方法

液下渣漿泵特點(diǎn)

YZ型泵為單級(jí)，單吸懸臂式結(jié)構(gòu)，用軸承座，支承座，聯(lián)接管連接泵的水力部件，液體由出液管部件排出，泵的葉輪為半開式葉輪，液下污水泵價(jià)格，在葉輪葉片進(jìn)口延伸處設(shè)有攪拌葉片，液下渣漿泵主要特點(diǎn)是在液下部位的泵軸，有足夠的剛度，葉輪，泵殼之間不設(shè)軸承，不采用軸封，液下污水泵廠家，可以輸送含有較大濃度固體顆粒的介質(zhì)。泵插入液下長(zhǎng)度在800-2000之間，如果需要可以配帶吸入管。軸封采用液下泵插入液體中運(yùn)行，不設(shè)軸封，傳動(dòng)由立式電動(dòng)機(jī)安裝在電機(jī)支承和支承座上，用聯(lián)軸器與泵相連。

液下渣漿泵故障原因及解決方法

一、水泵不出水、壓力表指針劇烈跳動(dòng)

故障原因：

1、進(jìn)水口被淤塞

2、管路與儀表漏氣

解決方法

1、排出淤塞物

2、擰緊或堵塞漏氣處

二、水泵不出水

故障原因：

1、泵進(jìn)水口高于液面

2、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)

解決方法

1、液面或下降泵的安裝高度。

2、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，液下污水泵，孝昌渣漿泵選型

做好日常的維護(hù)保養(yǎng)工作，例如：

（1）保持設(shè)備清潔、干燥、無油污、不泄露。

（2）每天檢查泵的運(yùn)行聲音是否正常，是否有振動(dòng)以及泄露等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。

（3）每天檢查托架內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±2mm。（4）嚴(yán)禁在水池中的漿體被抽空的狀態(tài)下工作，因?yàn)樵鼭{泵在抽空狀態(tài)下工作不但振動(dòng)劇烈，而且還會(huì)影響泵的壽

命。

（5）每臺(tái)泵上都標(biāo)有允許通過的固體顆粒的尺寸，泵內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)人金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體顆粒。并且，泵內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入膠皮、棉紗、塑料之類的柔性物質(zhì)，液下污水泵排行，以免破壞過流部件及堵塞葉輪、流道，導(dǎo)致泵不能正常工作。

（6）要經(jīng)常檢查軸封水和冷卻水的壓力以及流量是否合適?？梢圆捎脵z查軸封水閥門開啟度或檢測(cè)填料箱溫度的方法，溫度高時(shí)說明供水量不足。對(duì)于采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑填料的泵，每天應(yīng)定時(shí)加油1-2次，確保渣漿泵處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。

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