每臺雙曲面攪拌機配備一臺減速機，市場上常用的減速機有斜齒輪箱減速機和擺線針輪減速機，斜齒輪箱減速機具有較高的傳動效率和較大的承載能力，而擺線減速機的嚙合齒數(shù)比齒輪多很多，QSJ雙曲面攪拌機，遇到?jīng)_擊載荷時多齒可以分散沖擊載荷；相較而言斜齒輪箱減速機的噪音比擺線減速機低很多，而且更易維修。 電機為交流鼠籠式感應(yīng)電動機與平行軸－斜齒輪箱減速機（硬齒面） 組成一體化結(jié)構(gòu)。雙曲面攪拌機所有軸承使用壽命不低于10萬小時。 電機為戶外型，防護等級IP68，阜新雙曲面攪拌機，絕緣等級F級。雙曲面攪拌機齒輪箱設(shè)有油位檢查孔，每天運轉(zhuǎn)24小時。

雙曲面攪拌裝置的設(shè)計選型安裝與攪拌目的的緊密結(jié)合。各種不同的工藝過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現(xiàn)，在設(shè)計選型時需要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器形式，攪拌速度，點擊功率，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。我公司生產(chǎn)的攪拌器種類很多，主要有螺桿式攪拌器、大直徑攪拌器、框式攪拌器、旋漿式攪拌器、消泡攪拌器、開啟渦輪式攪拌器。攪拌裝置的選型步驟如下：

1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應(yīng)充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

　　2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設(shè)計，確定攪拌速度、攪拌直徑、電機功率。

　　3. 按照電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速以及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應(yīng)小于減速機扭矩，并且硬充分考慮設(shè)備使用系數(shù)。

　　4.按照減速機的輸出軸頭直徑和攪拌軸系支撐方式選擇與軸頭相對應(yīng)的機架，聯(lián)軸器。

　　5.按照機架攪拌軸軸頭尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。

6.按照安裝型式和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計選擇攪拌軸軸徑和結(jié)構(gòu)型式，并校檢其強度、剛度。1、如按剛性軸設(shè)計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7。2、如按柔性軸設(shè)計，在滿足強度條件下n/nk≥1.3。

　　7.按照機架的公稱尺寸、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭

　　8.按照支撐和抗振條件，確定是否配置輔助支撐、中間軸承和底軸承。

　　在以上選型過程中，雙曲面攪拌裝置的組合、配置可參考(攪拌裝置示意圖)，配置過程中各部件之間連接關(guān)鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一致的各部件原則上可互換、組合。

雙曲面攪拌機應(yīng)用的領(lǐng)域以及工作的方式：

雙曲面攪拌機的減速機是一種動力傳達(dá)機構(gòu)，利用齒輪的速度轉(zhuǎn)換器，將電動機的回轉(zhuǎn)數(shù)減速到所要的回轉(zhuǎn)數(shù)，雙曲面攪拌機特點，并得到較大轉(zhuǎn)矩的機構(gòu)。它用于傳遞動力與運動的機構(gòu)中，這也是中心傳動刮泥機需使用雙曲面攪拌機減速機的原因。

中心傳動刮泥機的刮臂在驅(qū)動機構(gòu)帶動下，繞池中心軸線旋轉(zhuǎn)，安裝在刮臂上的一組刮泥板在隨刮臂旋轉(zhuǎn)中，雙曲面攪拌機減速機在中心傳動刮泥機的原動機和工作機之間起匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用，降低轉(zhuǎn)速，增加轉(zhuǎn)矩。將沉降在池底的污泥刮向池中心集泥池，同時，液面上的浮渣在浮渣刮板周邊擋渣堰形成的漸縮區(qū)域內(nèi)集中，由浮渣刮耙扒到集渣斗，排出池外。

使用中心傳動刮泥機的時候，要經(jīng)常檢查減速機內(nèi)機油。使用一個月后，需換油一次，以后每年只需換一次油就可以了。

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