鋁材切削液廢水中含有脂肪油、脂肪酸、脂類、醇類等有機物，需進行處理后再排放。利用傳統(tǒng)的Fenton反應雖然處理難降解有機物時具有較好的效果，水溶性切削液，但反應需在酸性條件下進行。

對此，嚴松等以酸熱改性的海泡石為載體，利用浸漬-共沉淀法負載CuO、MnO制備出中性條件下催化H2O2氧化催化劑，綠色切削液，結(jié)果表明：在中性條件下，催化劑對鋁材切削液廢水的COD去除率為88%，并且催化劑具有良好的穩(wěn)定性和重復使用性.該催化劑連續(xù)使用5次后，催化活性沒有明顯變化.廢水經(jīng)該催化劑處理后，可生化性得到明顯提高。

通用型微乳切削液產(chǎn)品優(yōu)點

1.良好的通用性：產(chǎn)品兼顧黑色金屬的防銹和有色金屬的腐蝕抑制性能，可同時用于黑色金屬和有色金屬的加工，特別適用于需要加工不同材質(zhì)的機床。

2.的潤滑性：采用的潤滑劑可以解決鋁加工時的粘刀問題，也可以為高合金鋼加工提供超細的表面光潔度。

3.生物穩(wěn)定性：通過控制微生物生長來達到良好的生物穩(wěn)定性，并且可以提供持續(xù)不變的防銹性能，使用壽命長，不易發(fā)臭。

4.低泡性：低泡型微乳液可抗拒空氣發(fā)泡。減少發(fā)生汽蝕的可能并確保切削液的潤滑性能和冷卻性能可作用于加工區(qū)域。

5.環(huán)保性：產(chǎn)品不含有亞等有毒有害物質(zhì)，氣味溫和，不會對操作工造成身體傷害。

6.去污性：產(chǎn)品具有優(yōu)異的去污能力，可使加工環(huán)境保持清潔。并且具有良好的操作性和無殘留特性。

乳化液也屬于金屬切削液一種，它防銹和潤滑性能比較好而被廣泛應用，但是近些年來乳化液漸漸應用比較少，半合成和合成切削液更受人們歡迎，今天小編帶大家一起來看看，乳化液失寵的原因。

一，乳化液的冷卻性差。乳化液是由基礎(chǔ)油和添加劑組成的，而油的導熱性能比較差，所以乳化液的冷卻性不好，在壓力比較大的工作狀態(tài)，工件高溫，乳化液不能夠有效降溫，切削液廠商，高溫會使工件變形或是損壞機器。

二，乳化液在加工的時候易產(chǎn)生煙霧，發(fā)生起火。因為油的導熱性差，所以在加工的時候由于降溫不夠，容易發(fā)生起火現(xiàn)象，蕪湖切削液，而且煙霧會增加危險，帶來很大的安全隱患。

三，乳化液的顏色呈白色，不透明。加工工件白色的乳化液不宜觀察工件的加工程度和加工狀態(tài)，容易產(chǎn)生加工的誤差，導致加工工件的效率低下，影響加工的工件品質(zhì)。

四，乳化液的價格偏貴。相對來說乳化液因為成分基本都是基礎(chǔ)油，所以價格偏高些。對企業(yè)來說成本也比較高。

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