粉末真空上料機(jī)出現(xiàn)不吸料故障：

　　檢測(cè)流程如下：

　　1.檢查電源粉末真空上料機(jī)觸摸屏手動(dòng)測(cè)試接口啟動(dòng)真空泵，觀察真空表是否正常，真空度和氣流量是否能滿足要求。當(dāng)真空度超過(guò)正常值時(shí)，表面輸送管道被堵塞。低于正常值可能存在局部泄漏。

　　2.檢查管道密封是啟動(dòng)粉末真空上料機(jī)的一步，檢查吸料口是否有吸力，無(wú)吸力和吸力小就要檢查濾芯是否堵塞，輸送管道是否漏氣。

　　3.檢查蝶閥時(shí)，作為上料機(jī)運(yùn)動(dòng)部件，它長(zhǎng)期使用將難免磨損，漏氣可能是吸收緩慢，或者是沒(méi)有直接抽吸。打開(kāi)上料機(jī)蓋，觀察密封圈情況，如果磨損了應(yīng)及時(shí)更換。

　　4.檢查粉末真空上料機(jī)的動(dòng)作是否正常。根據(jù)上料機(jī)的工作原理，逐一判斷每個(gè)蝶閥的動(dòng)作是否正常。壓力是否足夠力度。這種情況可能性極低或不排除壓縮空氣，過(guò)多的雜質(zhì)會(huì)破壞電磁閥和氣缸的損壞。

真空上料機(jī)使用負(fù)壓輸送的相關(guān)優(yōu)勢(shì)：

　　1、系統(tǒng)配置簡(jiǎn)潔

　　系統(tǒng)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)部件少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，真空閥、吸料閥、下料閥轉(zhuǎn)動(dòng)部件，這意味著設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用少、維護(hù)量小。

　　2、空間占用低、空間利用率高

　　輸送帶、提升機(jī)等機(jī)械式輸送只能向一個(gè)方向輸送，而真空負(fù)壓輸送可以實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)取料、多點(diǎn)上料，設(shè)備空間利用率高。

　　各輸送點(diǎn)之間使用管道連接即可，占用生產(chǎn)空間小，幾乎沒(méi)有施工難度。

　　3、利于安全生產(chǎn)，改善車間生產(chǎn)環(huán)境

　　真空負(fù)壓輸送配合密閉式管道輸送，在輸送的過(guò)程中防止灰塵、粉塵的外揚(yáng)，有利于環(huán)境保護(hù)。

　　4、生產(chǎn)安全性

　　和其他的機(jī)械式輸送方式相比，真空上料機(jī)的負(fù)壓輸送的方式，已屬于本質(zhì)防爆的范圍，設(shè)備本身已經(jīng)具有很高的安全性。

　　5、自動(dòng)化控制簡(jiǎn)單

　　使用PLC控制，系統(tǒng)按照設(shè)定的參數(shù)運(yùn)行，普洱塊料真空上料機(jī)，無(wú)需人工操作，塊料真空上料機(jī)圖片，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守狀態(tài)。

　　6、設(shè)備輸送、輸送距離遠(yuǎn)

　　真空負(fù)壓輸送工作效率是傳統(tǒng)的人工上料、機(jī)械式輸送物料的5-10倍，輸送距離可達(dá)50M，塊料真空上料機(jī)廠家，節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

真空上料機(jī)的軸承原理：

　　1.首先簡(jiǎn)單介紹動(dòng)壓滑動(dòng)軸承的原理：

　　在動(dòng)壓滑動(dòng)軸承中，由于重力、不平衡力等，軸頸相對(duì)于軸產(chǎn)生偏心，因此產(chǎn)生收斂和發(fā)散的油楔，在收斂油楔中壓力升高，在發(fā)散油楔中壓力降低，從而產(chǎn)生承載力。

　　2.真空上料機(jī)氣穴現(xiàn)象的產(chǎn)生：

　　在發(fā)散楔中，若按照連續(xù)的液體模型計(jì)算，油膜壓力往往遠(yuǎn)低于環(huán)境壓力。而實(shí)際上，當(dāng)油膜壓力稍稍低于環(huán)境壓力時(shí)，油膜中溶解的氣體變成氣泡團(tuán)，從而在發(fā)散楔中變成了兩相流動(dòng)，塊料真空上料機(jī)安裝，該兩相流體彈性很小，因此油膜壓力不在進(jìn)一步降低，基本穩(wěn)定在稍稍低于大氣壓。因此在發(fā)散楔中通常將油膜壓力視為環(huán)境壓力。

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