連續(xù)沖壓模具如何自動(dòng)化生產(chǎn)隨著現(xiàn)代化工業(yè)的不斷完善、快速發(fā)展，自動(dòng)化生產(chǎn)模塊逐漸取代人工生產(chǎn)。自動(dòng)化連續(xù)沖壓模具在工業(yè)生產(chǎn)中凸顯其重要性。如何有效的減少企業(yè)的生產(chǎn)成本，提升企業(yè)生產(chǎn)效率成為企業(yè)需要深入考慮的問題。在連續(xù)沖壓模具自動(dòng)化設(shè)計(jì)方面，格力大金充分發(fā)揮技術(shù)上的優(yōu)勢(shì)，怎么樣實(shí)現(xiàn)連續(xù)沖壓模具自動(dòng)化設(shè)計(jì)的呢從設(shè)計(jì)到加工到組裝調(diào)試各環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，全程3D設(shè)計(jì)。為了滿足多元化自動(dòng)生產(chǎn)，穩(wěn)定品質(zhì)、多臺(tái)設(shè)備并行生產(chǎn)，既保障了安全的同時(shí)又提升了產(chǎn)能。先進(jìn)的設(shè)備，精密的模具保障了零件的精度，提高了效率，然而模具的切換裝夾也同時(shí)需要快速完成，我們的模具也能為您實(shí)現(xiàn)。我們的模具加工精度可達(dá)0.002-0.003mm，的設(shè)計(jì)、組裝團(tuán)隊(duì)，精密的加工設(shè)備，保證各零件的配合精度，可將模具的生產(chǎn)速度調(diào)試到200-240次/分并能穩(wěn)定生產(chǎn)。

沖壓模具以及高速?zèng)_壓模安全性問題

精密沖壓模具以及高速?zèng)_壓模的結(jié)構(gòu)關(guān)系到精密沖壓件的精度和質(zhì)量，但我們往往忽略了沖壓模具的安全性，安全性也是我在設(shè)計(jì)沖壓模具的時(shí)候必須考慮的問題。下面為大家總結(jié)了一些模具使用的設(shè)計(jì)安全性的問題：

1、在結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡量保證進(jìn)料、定料、出件、清理廢料的方便。

2、對(duì)于大型精密沖壓件的加工，若操作者必須手入模內(nèi)作業(yè)時(shí)，要盡可能減少入模的范圍，縮短身體某部位在模內(nèi)停留的時(shí)間，并應(yīng)明確模具危險(xiǎn)區(qū)范圍，配備必要的防護(hù)措施和裝置。

3、對(duì)于小型精密沖壓件的加工要嚴(yán)禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區(qū)作業(yè)；

4、沖壓模具設(shè)計(jì)應(yīng)在總圖上標(biāo)明模具重量，便于安裝，保障安全。

5、裝拆模具零件時(shí)應(yīng)方便安全，避免有夾手、割手的可能；模具要便于解體存放。

6、避免在加工沖壓過程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象，影響操作者的注意力。

7、應(yīng)盡量避免沖壓加工時(shí)有強(qiáng)烈的噪聲和振動(dòng)。

8、各種零件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止使用過程中損壞和變形，緊固零件要有防松動(dòng)措施，避免意外傷害操作者。

五金模具導(dǎo)向部位的檢查

五金模具的維護(hù)，須做到細(xì)心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時(shí)需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對(duì)照料帶，檢查模具狀況，確認(rèn)故障原因，找出問題所在，再進(jìn)行模具清理，方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)受力要均勻，針對(duì)卸料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內(nèi)導(dǎo)柱上的模具結(jié)構(gòu)，其卸料板的拆卸要保證卸料板平衡彈出，卸料板的傾斜有可能導(dǎo)致模具內(nèi)凸模的斷裂。

導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙如何，是否有或磨損痕跡，模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常，應(yīng)作檢查。導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個(gè)部位就會(huì)出現(xiàn)問題，故必須作適當(dāng)保養(yǎng)以及定期的更換。檢查導(dǎo)料件的精度，若導(dǎo)正釘磨損，已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能，必須進(jìn)行更換。