不銹鋼清洗劑在機(jī)械行業(yè)中的應(yīng)用

不銹鋼清洗劑在機(jī)械行業(yè)中的應(yīng)用不銹鋼清洗劑產(chǎn)品圖機(jī)械加工過(guò)程中金屬零部件的清洗就是通過(guò)物理、化學(xué)的手段清除機(jī)械設(shè)備在使用、生產(chǎn)和貯存過(guò)程中產(chǎn)生的各種污染物，獲得一定的潔凈度，從而提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和使用性能、和可靠性和滿足下一道加工工序的要求。清洗作業(yè)是機(jī)械加工過(guò)程中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，不銹鋼清洗劑在機(jī)械行業(yè)中的應(yīng)用也十分廣泛。國(guó)外把零件的清潔度視為產(chǎn)品的生命線，提出“清洗、清洗、再清洗”的思想，對(duì)產(chǎn)品的清潔度標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的檢測(cè)評(píng)估方法都有相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。不僅產(chǎn)品生產(chǎn)線終端有清洗，而且工序與工序之間也有清洗。在這一點(diǎn)上，國(guó)內(nèi)的相關(guān)企業(yè)也已經(jīng)建立了這方面的技術(shù)體系。在軍事工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，內(nèi)蒙環(huán)保清洗劑，這一體系更加完備、更加嚴(yán)格。金屬零部件機(jī)械加工過(guò)程中的主要污染物有三種：水溶性污染物、可皂化油性污染物、不可皂化油性污染物。水溶性污染物：在加工和儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，工件表面的手汗、粉塵、指紋；金屬加工液蒸發(fā)后的高分子聚合物、無(wú)機(jī)鹽、多元醇、可溶性乳化劑等。

金屬清洗劑日常使用中常見(jiàn)的三大誤區(qū)

金屬清洗劑日常使用中常見(jiàn)的三大誤區(qū)

一、金屬清洗劑可以直接用原液清洗？

不同清洗劑的使用方法都有所不同，環(huán)保清洗劑廠，使用時(shí)一定要按照產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行操作或者讓廠家提供MSDS。一般來(lái)說(shuō)，環(huán)保清洗劑公司，金屬清洗劑分成水基型和溶劑型兩類。溶劑型清洗劑通常是由烴類溶劑組成，不能與水稀釋。而水基型清洗劑是帶有一定泡沫的，如果不與水進(jìn)行一定比例的稀釋而就直接使用的話，會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的泡沫。此外，水基型清洗劑濃度比較高，如果直接使用，會(huì)給人一種很“油”的感覺(jué)，對(duì)設(shè)備、零部件也不好。

二、清洗劑需要在常溫下清洗？

溶劑型清洗劑因?yàn)槭侵饕蔁N類溶劑物質(zhì)組成，帶有閃點(diǎn)，無(wú)法進(jìn)行加熱清洗，所以通常情況下只能在常溫下清洗。而水基型清洗劑可以配合超聲波清洗劑進(jìn)行加熱清洗，一般來(lái)說(shuō)水基型清洗劑在55°C左右時(shí)清洗。

三、簡(jiǎn)單的擦洗就行了嗎？

很多人認(rèn)為清洗劑直接噴淋擦洗就行了，實(shí)際上金屬清洗劑的使用方法有很多，清洗時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況作出判斷。例如，針對(duì)表面污垢厚、積碳多的零件先進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓?、擦，然后在放在清洗槽中浸泡一段時(shí)間后再進(jìn)行加熱清洗，確保頑固油脂的清除。清洗時(shí)應(yīng)該先清洗精密零件，再清洗普通設(shè)備零件，保證精密零部件不受損傷，可以正常工作。

挑選金屬清洗劑

(1)污漬的類型和特性

　　零部件污漬的類型和特性差別挺大，有油垢、污垢、積碳、鐵銹等固相油漬及潤(rùn)滑脂、脂的殘留等液相油漬。

　　(2)腐蝕

　　針對(duì)銅、鉛、鋅等易被浸蝕的零件及儀器儀表、儀表盤(pán)的零件等，要采用貼近中性化、腐蝕小、防銹處理能力強(qiáng)的環(huán)保清洗劑。

　　(3)清洗方法

　　若具備蒸氣加溫標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可采用高溫型清洗劑。以手工制作清洗主導(dǎo)或被清洗零件不適合加溫時(shí)，則采用超低溫型清洗劑。選用機(jī)械設(shè)備清洗和工作壓力自噴時(shí)，環(huán)保清洗劑制造商，要采用低泡沫塑料的清洗劑。

　　(4)留意清洗劑的濃度值

　　環(huán)保清洗劑的濃度值與清洗實(shí)際效果有挺大關(guān)聯(lián)，一般伴隨著濃度值的提升，除污能力也相對(duì)提高，但做到一定濃度值后，除污能力已不明顯增強(qiáng)。

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