1、球墨鑄鐵因為鐵水含有鎂，促使?fàn)顟B(tài)圖上共晶點右移，鎂含量在0.035-0.045%時，其實際共晶點 大約在4.4-4.5%。

2、球鐵成分選擇在共晶點附近，鐵水流動性好，則凝固時鐵水容易補充收縮。

3、球鐵球化前后的硫含量不要變化太大。即原鐵水硫含量不要太高。硫含量高，石墨容易析出過早。容易產(chǎn)生縮松。

4、在不發(fā)生石墨漂浮和沒有初生石墨析出前提下，盡量提高碳含量。我對這句話的理解：一般來講，過共晶越大，則液態(tài)下產(chǎn)生初生石墨就越多，對減少縮松不利。

5、球鐵凝固期間，控制石墨膨脹的時間，使石墨化膨脹延遲。在碳當(dāng)量選擇確定情況下，球墨鑄鐵鑄件，高碳低硅。合適的殘余鎂量，正確的孕育和注重后的隨流孕育。

6、鐵水注意快速熔煉，避免在出鐵溫度下，爐內(nèi)保存時間過長，避免超過1550度過高的熔煉保溫溫度，損失大量碳和結(jié)晶。一般超過10-20左右分鐘就要重新做處理。這種鐵水即便經(jīng)過各種孕育處理，也要產(chǎn)生碳化物和縮松，很難消除。

7、鐵水球化之后，要馬上澆注，嚴禁等待時間過長，使球化孕育減退。

8、使用含鑭稀土的球化劑，則凝固初期的石墨結(jié)晶較少，避免個別較大石墨球出現(xiàn)。石墨球數(shù)比較多，大小比較均勻，說明凝固中石墨球析出時間比較一致，凝固后期膨脹較大。

9、球鐵碳當(dāng)量越大，其結(jié)晶凝固范圍越寬，固液共存區(qū)間越大，凝固過程中，液態(tài)鐵水流動受初生枝晶影響，阻礙流動補縮，容易形成縮松。同時，鐵水硅含量高，容易過早促進石墨形核，球墨鑄鐵，生長，此時的石墨化膨脹在固液共存期，對縮松減少不利。所以，通過上述一些工藝措施，使石墨化膨脹延遲一說，在現(xiàn)實鑄造技術(shù)工作中，去解決球鐵鑄件縮松現(xiàn)象，有很重要的指導(dǎo)意義。

球墨鑄鐵排水篦子產(chǎn)品是現(xiàn)在城市、小區(qū)建設(shè)中使用比較廣泛的產(chǎn)品，該產(chǎn)品在道路上的應(yīng)用作用主要起到一定的防護作用，避免有物體墜落到深井里面。其次，該產(chǎn)品在道路中的應(yīng)用還起到很好的排水作用，尤其在下雨天，可以很快將雨水排到下水道里面去。接下來，小編在這里主要為大家講解的問題就是球墨鑄鐵排水篦子生產(chǎn)加工中應(yīng)注意哪些操作。請看下文。

在加工球墨鑄鐵排水篦子的時候，我們一定要掌握一定的操作技巧，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量更加有保障。另外，一般我們在對球墨鑄鐵排水篦子進行加工的時候，常常會對它進行冷隔處理，這是一個必要的步驟。在生產(chǎn)球墨鑄鐵排水篦子的時候，在鐵水澆筑的過程中，通常在填充的位置的不同方向上來的鐵水匯集到了一點，冷隔的主要謎底其實就是為了提高產(chǎn)品的張力以及質(zhì)量。

另外，我們在生產(chǎn)球墨鑄鐵排水篦子產(chǎn)品的時候還應(yīng)該注意，由于去壁的厚度比較薄，尺寸的設(shè)計范圍比較大，球墨鑄鐵的鐵液剩余殘渣比較多，在填充鐵液的時候相對來說也比較困難，冷隔會導(dǎo)致它的整體強度變?nèi)?，對井蓋的表面質(zhì)量具有非常大的影響。所以，我們在生產(chǎn)球墨鑄鐵排水篦子時，使用肉眼可以看見的冷隔井蓋幾乎都是廢品。在進行手工制造和機器制造的時候經(jīng)常會出現(xiàn)冷隔，球墨鑄鐵排水篦子冷隔的位置與形狀和產(chǎn)品自身以及生產(chǎn)的工藝有非常大的關(guān)系，所以在以后的生產(chǎn)當(dāng)中一定要注意到這一點，降低成品的報廢率。

1、耐冷熱疲勞性能

有些球墨鑄鐵排水篦子在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，球墨鑄鐵排水篦子，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

2、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素.一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好.另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

3、高溫性能

當(dāng)球墨鑄鐵排水篦子的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效.因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

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