對(duì)于五金沖壓件模具,就是把料帶上廢料部分沖掉,留下來(lái)的產(chǎn)品的展開外形和連接帶;對(duì)于工程模,一般來(lái)講,就是沖孔落料.分解時(shí)注意以下幾點(diǎn)﹕

①對(duì)于五金沖壓件要求必須是尖角的部分,此時(shí)必須采刀口互切

②對(duì)于產(chǎn)品上某條輪廓直線邊有較嚴(yán)的公差要求時(shí),一般不得在該直線上有刀口接頭

③分解出來(lái)的沖子形狀簡(jiǎn)單,盡量采用普通研磨或線割加工

④分解出來(lái)的沖子要有一定的強(qiáng)度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量做大一點(diǎn)

⑤對(duì)于互切刀口採(cǎi)用相交或圓弧處作切線相交的互切方式,有時(shí)也採(cǎi)用圓弧相切或重合相切,其互切直線長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng),過長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生粉屑:其目的是不要產(chǎn)生過大的毛頭,影響產(chǎn)品尺寸和美觀

沖壓模具以及高速?zèng)_壓模安全性問題

精密沖壓模具以及高速?zèng)_壓模的結(jié)構(gòu)關(guān)系到精密沖壓件的精度和質(zhì)量，但我們往往忽略了沖壓模具的安全性，安全性也是我在設(shè)計(jì)沖壓模具的時(shí)候必須考慮的問題。下面為大家總結(jié)了一些模具使用的設(shè)計(jì)安全性的問題：

1、在結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡量保證進(jìn)料、定料、出件、清理廢料的方便。

2、對(duì)于大型精密沖壓件的加工，若操作者必須手入模內(nèi)作業(yè)時(shí)，要盡可能減少入模的范圍，縮短身體某部位在模內(nèi)停留的時(shí)間，并應(yīng)明確模具危險(xiǎn)區(qū)范圍，配備必要的防護(hù)措施和裝置。

3、對(duì)于小型精密沖壓件的加工要嚴(yán)禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區(qū)作業(yè)；

4、沖壓模具設(shè)計(jì)應(yīng)在總圖上標(biāo)明模具重量，便于安裝，保障安全。

5、裝拆模具零件時(shí)應(yīng)方便安全，避免有夾手、割手的可能；模具要便于解體存放。

6、避免在加工沖壓過程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象，影響操作者的注意力。

7、應(yīng)盡量避免沖壓加工時(shí)有強(qiáng)烈的噪聲和振動(dòng)。

8、各種零件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止使用過程中損壞和變形，緊固零件要有防松動(dòng)措施，避免意外傷害操作者。

沖壓拉伸模具的安裝與調(diào)試沖壓拉伸模具的安裝與調(diào)試必須特別細(xì)心，一般的大型沖壓拉伸模具，不僅造價(jià)高昂，而且重量大微量移動(dòng)困難，人身的安全應(yīng)始終放在首位。位裝置的沖壓拉伸模具在上下模之間應(yīng)加一塊墊木板，在沖床工作臺(tái)清理干凈后，將合模狀態(tài)的待試模具置于臺(tái)面合適位置。其次，在固定沖壓拉伸模具的時(shí)候，要確保相同螺拴具有一致而理想的預(yù)加夾緊力。這樣可以有效防止手動(dòng)擰緊螺紋出現(xiàn)的因體力、性別、手感誤差造成的預(yù)緊力過大或過小、相同螺紋預(yù)緊力不等，從而引起沖壓拉伸模具在沖壓過程中上下模錯(cuò)移、間隙改變、啃剝?nèi)锌诘裙收习l(fā)生。在試模前應(yīng)該對(duì)沖壓拉伸模具進(jìn)行潤(rùn)滑并準(zhǔn)備正常生產(chǎn)用料，在空行程啟動(dòng)沖模3～5次確認(rèn)模具運(yùn)作正常后再試沖。再調(diào)整和控制凸模進(jìn)入凹模深度、檢查并驗(yàn)證沖模導(dǎo)向、送料、推卸、側(cè)壓與彈壓等機(jī)構(gòu)與裝置的性能及運(yùn)作靈活性，而后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，使沖壓拉伸模具達(dá)到佳技術(shù)狀態(tài)。