石墨模具在對于強度性能方面的要求是很高的

首先是硬度硬度是模具鋼的主要技術(shù)指標，模具在高應力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，必須具有足夠高的硬度。冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據(jù)其工作條件，磨邊輪石墨模具報價，一般要求保持在HRC40~55范圍。對于同一鋼種而言，在一定的硬度值范圍內(nèi)，硬度與變形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及組織不同的鋼種之間，其塑性變形抗力可能有明顯的差別。

其次紅硬性在高溫狀態(tài)下工作的熱作模具，要求保持其組織和性能的穩(wěn)定，從而保持足夠高的硬度，這種性能稱為紅硬性。碳素工具鋼、低合金工具鋼通常能在180~250℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能，鉻鉬熱作模具鋼一般在550~600℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能。鋼的紅硬性主要取決于鋼的化學成分和熱處理工藝。

再次抗壓屈服強度和抗壓彎曲強度模具在使用過程中經(jīng)常受到強度較高的壓力和彎曲的作用，因此要求模具材料應具有一定的抗壓強度和抗彎強度。在很多情況下，進行抗壓試驗和抗彎試驗的條件接近于模具的實際工作條件（例如，所測得的模具鋼的抗壓屈服強度與沖頭工作時所表現(xiàn)出來的變形抗力較為吻合）。抗彎試驗的另一個優(yōu)點是應變量的值大，山西石墨模具，能較靈敏地反映出不同鋼種之間以及在不同熱處理和組織狀態(tài)下變形抗力的差別。

石墨材料的應用

石墨的一個主要用途是生產(chǎn)耐火材料，包括耐火磚、坩堝、連續(xù)鑄造粉、鑄模芯、鑄模、洗滌劑和耐高溫材料。近年來，耐火材料工業(yè)中兩個重要的變化是鎂碳磚在煉鋼爐 內(nèi)襯中被廣泛應用，以及鋁碳磚在連續(xù)鑄造中的應用。使石墨耐火材料與煉鋼業(yè)緊密相連，全世界煉鋼業(yè)約消耗的耐火材料。

石墨制品保持了鱗片石墨原有的化學特性還具有很強的自潤滑性能。石墨粉的特性即高強耐酸性、抗腐蝕和耐高溫3000℃以及耐低溫-204℃，同時它的抗壓強度大于800kg/Cm2，并且抗氧化，在450℃空氣中失重1%，回彈率為 15-50%（密度1.1-1.5）。因此石墨制品現(xiàn)已被廣泛的應用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、電子等方面。

目前，人們往往忽視了石墨的電化學腐蝕，磨塊石墨模具批發(fā)，對提高石墨材料的電化學耐腐蝕性的研究相對較少。 本研究來源于新型電池用天然石墨材料的制備技術(shù)研究的課題(國家科技支撐計劃資助，通過實驗室實驗，首先采用堿熔法對隱晶質(zhì)石墨進行提純工藝研究，繩鋸石墨模具制作，使其含碳量由79.82%提升至98.11%。隱晶質(zhì)石墨的較佳提純工藝條件為:石墨與NaOH質(zhì)量比=1:0.5、石墨:HCI質(zhì)量比=1:0.3、焙燒溫度600℃、焙燒時間50分鐘、在70℃下酸浸40min。SEM分析表明隱晶質(zhì)石墨具有晶質(zhì)特征，理論上具有制備石墨層間化合物的可能，因此實驗以提純后的隱晶質(zhì)石墨為原料，對其進行酸化插層制備可膨脹石墨，并與天然鱗片石墨的插層效果相比，實驗結(jié)果表明隱晶質(zhì)石墨具有一定的酸化插層效果，為拓寬隱晶質(zhì)石墨的應用提供一定的參考和借鑒。

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