鍋爐用無縫鋼管是一種特質(zhì)的鍋爐管，市場應(yīng)用較為廣泛，但很多買家也常常分辨不出同其他鍋爐管區(qū)別，下面我們來了解下。

鍋爐用無縫鋼管和3087的鍋爐管的區(qū)別：鍋爐用無縫鋼管使用溫度450~480℃；而GB3087鍋爐管極限使用溫度380℃。

高壓鍋爐管和鍋爐用無縫鋼管的不同：20g是普遍采用的鍋爐受壓元件用鋼，一般在39公斤以下的鍋爐應(yīng)用，為了在較高壓力下使用，往往都把受熱面管設(shè)計的很厚。為了減少熱阻和節(jié)省鋼材，保證較高或高壓鍋爐用鋼的安全性，同時也為了降低用鋼量，目前普遍采用的是16MnG。同時也有添加稀土、鎂等金屬和非金屬材料的特殊鋼材。這樣會提高鍋爐用鋼的性能，減少鋼材的耗量，同時也降低了熱阻。

碳，作為鍋爐用無縫鋼管的元素，也是區(qū)別鋼和鐵的首要標(biāo)志，其對鋼鐵的功能起著決定性的效果（如強(qiáng)度、硬度、塑性、耐性、焊接功能等）。因為碳的存在，才干將鋼進(jìn)行熱處理，才干調(diào)理和改動其力學(xué)功能，碳是鋼中所有元素的。

硅，在鍋爐用無縫鋼管中首要以固溶體方式存在，其可添加鋼液的流動性，避免鋼液內(nèi)氣孔生成，添加鋼液的縮短效果等長處。

硅在鋼中還能添加鋼材的硬度和強(qiáng)度。

錳，容易與鋼中硫化物結(jié)組成硫化錳，下降硫的有害影響；其可抑制鋼中晶粒之生長，添加鋼的硬度、強(qiáng)度、耐性等。但錳含量的增加會下降鋼的塑性以及焊接功能。

磷，在鋼鐵中以固溶體和磷化物形狀存在，通常情況下是有害雜質(zhì)，含磷量超越0.10%時，便會添加鋼的回火脆性以及焊接裂紋敏感性；磷會下降常溫時鋼材的沖擊值，稱為冷脆性；在制造產(chǎn)品時，鍋爐用無縫鋼管，有時會使用其冷脆特性，稍提高其含量。

硫，在鍋爐用無縫鋼管中首要以硫化物形狀存在。硫含量超越0.02%時就會下降鋼的強(qiáng)度、伸長率及沖擊值，鋼材加工時會從此處發(fā)生裂紋，稱為熱脆性。但硫可添加鋼材的易切削性。

【1】清洗:利用溶劑、乳劑清洗鍋爐用無縫鋼管表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除鍋爐用無縫鋼管表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。

【2】工具除銹:主要使用鋼絲刷等工具對鍋爐用無縫鋼管表面進(jìn)行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達(dá)到Sa2級，動力工具除銹可達(dá)到Sa3級，若鍋爐用無縫鋼管表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度

【3】酸洗:一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。

【4】噴(拋)射除銹:噴(拋)射除銹是通過大功率電機(jī)帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處理，不僅可以清除鐵銹、氧化物和污物，而且鍋爐用無縫鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。

噴(拋)射除銹后，不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于鍋爐用無縫鋼管內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個問題。

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