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蒸汽管道、熱水管道及各種用熱設(shè)備都會向周圍的空氣散失熱量,另外為了安全的目的,必須對輸汽、水管道保溫。
保溫用絕熱材料應(yīng)符合以下要求:
1導(dǎo)熱系數(shù)低、絕熱性能好。導(dǎo)熱系數(shù)λ<0.12千卡/米.時.℃2管內(nèi)介質(zhì)達(dá)到溫度時,性能仍較穩(wěn)定,而且機械性能良好,一般抗壓強度不低于3公斤/厘米2。3當(dāng)熱介質(zhì)溫度大于120℃時,保溫材料不應(yīng)含有有機物和可燃物。只有當(dāng)介質(zhì)溫度在80℃以下時,保溫材料內(nèi)可含有有機物。4保溫材料要求吸濕性小,對管壁無腐蝕,易于制造成型,便于安裝。符合上述要求的保溫材料有膨脹珍珠巖、堿玻璃纖維、泡沫塑料、石棉和礦渣棉等。
保溫層的厚度一般按以下原則確定:1、保證管道的熱損失在規(guī)定值以下。2、保溫層表面溫度不超過55~60℃。3、保溫層的經(jīng)濟厚度為應(yīng)使保溫層的費用及熱損失折合為燃料費用之和。為減少蒸汽管道的散熱損失,應(yīng)盡可能采用小的管徑,并縮短輸送距離,同時應(yīng)使其壓降較小。在輸送蒸汽前將汽壓降低到必須的數(shù)值。
如壓降較大,則應(yīng)利用其作功。對于動力裝置,應(yīng)采用高溫高壓蒸汽;對于工藝用汽,應(yīng)采用低壓和小的過熱度。
對供熱設(shè)備和管道進(jìn)行良好的保溫是重要的節(jié)能措施。
利用好熱水供暖
熱水供暖可以節(jié)約大量燃料20~40%,因為它沒有凝結(jié)水和二次蒸發(fā)損失。
其次,熱水供暖管道散熱損失小,蒸汽供暖管道漏汽損失較大。蒸汽熱水鍋爐需要連續(xù)和定期排污,而熱水熱水鍋爐只需少量的定期排污。
之后,熱水供暖可根據(jù)室外環(huán)境溫度的變化,靈活地對熱水進(jìn)行質(zhì)量調(diào)節(jié),達(dá)到既節(jié)約燃料又保證供熱質(zhì)量的要求。
熱水采暖的缺點是外部管網(wǎng)的投資比蒸汽供暖要大,尤其是供水和回水的溫差較少時更為顯著。熱水采暖循環(huán)泵的容量大,消耗電能多,增加了運行費用。
隨著供熱半徑的擴大,提高供水溫度是必然趨勢。提高供回水溫差可減少循環(huán)水量,降低管網(wǎng)費用,節(jié)省電能。
但是大多數(shù)單位實際采用的供水溫度多低于100℃,根據(jù)我國目前條件,商用爐公司,應(yīng)提高供水溫度130℃系統(tǒng)的運行管理水平,有重點廣150℃。
將區(qū)域熱水鍋爐房的供回水溫差提高到0~60℃是可能的。設(shè)計管網(wǎng)時,選用經(jīng)濟比壓降,使熱網(wǎng)費用。
對于集中供熱的干管,商用爐價格,經(jīng)濟比壓降值約為40~60pa,支管內(nèi)的比壓降為200~300pa。
管內(nèi)流速推薦1.5m/s,但不得低于0.67m/s,以免流速過低造成管道彎曲,引起過大的熱應(yīng)力。
全預(yù)混冷凝爐技術(shù)特點
全預(yù)混燃燒特點:燃燒是指燃?xì)庠谌紵髑芭c足夠的空氣進(jìn)行充分混合,在燃燒的過程中不再需要供給空氣的燃燒方式。
1)燃燒火焰的特點:火焰?zhèn)鞑ニ俣瓤?,燃燒室容積熱強度很高,一般可達(dá)28~56x103kW/m2或更高,過??諝庀禂?shù)很小,通常α=1.05~1.2,燃燒溫度很高,低氮氧化物的排放。但火焰穩(wěn)定性較差,易發(fā)生回火,為防止回火,商用爐生產(chǎn)廠家,應(yīng)盡可能使氣流速度場均勻,商用爐,保證在負(fù)荷下燃燒器上各點的氣流速度均大于火焰?zhèn)鞑ニ俣?。同時,氣流分布均勻也保證了燃燒器表面火焰的均勻,避免在燃燒器表面上火焰過長,接觸到換熱器表面導(dǎo)致不完全燃燒。
2)全預(yù)混燃燒方式有效降低污染物的排放,如:降低了氮氧化物、的排放。
冷凝換熱特點
鑄鋁主換熱器的特點
全水冷設(shè)計,燃燒室被水道環(huán)繞,有效吸收熱量、冷卻煙氣。
鋁的導(dǎo)熱系數(shù)是不銹鋼的8倍(鋁合金: 130 W/m .℃、不銹鋼:16.2W/m .℃),所以在燃燒室以及水路設(shè)計上給出了較大的余地。
抗腐蝕上:鋁是一種活潑的金屬,在自然條件下,鋁材表面能夠形成一層致密的氧化層,可以有效防止酸性腐蝕和氧蝕。
我國鋁儲量豐富,需求不足,導(dǎo)致價格低,鋁的熔點低,在高溫鑄造時擁有很高的流動性,鑄造和加工性能好。
煙氣自上而下,水流自下而上。
鋁制換熱器在燃燒室有針狀突起,水道中有換熱槽,優(yōu)化換熱效果,并且有效增加換熱器的單位熱負(fù)載。
5、加入混合添加劑的供熱水會損壞原材料,只允許按照廠家指導(dǎo)使用添加劑。
企業(yè): 積頓新熱能設(shè)備無錫有限公司
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