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低中壓鍋爐管的應(yīng)用需按其材質(zhì)或性能而定,不然會(huì)帶來嚴(yán)重的后果。目前,低中壓鍋爐管的應(yīng)用主要會(huì)考慮到三個(gè)方面:一是化學(xué)成分或物理特性;二是所承受的水壓能力;三是機(jī)械性能。下面給大家說說,低中壓鍋爐管的主要應(yīng)用范圍。
1.流體輸送用。用作輸送流體的管輸送石油、煤氣、水,以及某些固體物料的管道等。
2.結(jié)構(gòu)用。用于一般結(jié)構(gòu)、機(jī)械結(jié)構(gòu)用低中壓鍋爐管。
3.液壓和氣動(dòng)缸筒用精密內(nèi)徑。用于制作煤礦開采用的液壓設(shè)備、汽車起重機(jī)用的液壓缸、柱塞等。
4.石油裂化用。用于石油、煉廠的爐管、熱交換器管和管道用低中壓鍋爐管。
另外,不管低中壓鍋爐管應(yīng)用于哪個(gè)行業(yè),都必須要保證其質(zhì)量,尤其是一些特殊環(huán)境下對(duì)低中壓鍋爐管的質(zhì)量有著非常高的要求,甚至可以用苛刻來形容。而低中壓鍋爐管產(chǎn)品的不同有兩個(gè)方面:一是材質(zhì),二是執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。如果規(guī)格、材質(zhì)相同,但是執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)卻不同的話,其差別也是非常大的。如果執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)相同,但材質(zhì)不同,低中壓鍋爐管,產(chǎn)品的性能也存在很大的差別。由此也可以說明,質(zhì)量對(duì)低中壓鍋爐管至關(guān)重要。
低中壓鍋爐管在冷拔過程中存在著不均勻變形,由此產(chǎn)生附加應(yīng)力,冷拔后這種附加應(yīng)力即成為殘余應(yīng)力留在管內(nèi)。低中壓鍋爐管不均勻變形的程度決定了其殘余應(yīng)力的大小和分布。
低中壓鍋爐管冷拔變形是由其變形特點(diǎn)決定的。由于空拔過程中沒有芯棒參與對(duì)管壁的加工,且變形后管壁的厚度變化不大,因而造成了低中壓鍋爐管內(nèi)外層變形條件和變形狀態(tài)的很大差異,導(dǎo)致了不均勻變形。
變形過程中,由于低中壓鍋爐管內(nèi)表面附近的金屬首先進(jìn)入塑性變形狀態(tài),并且金屬沿軸向流動(dòng)時(shí)沒有受到摩擦產(chǎn)生的阻力的影響,因而出現(xiàn)其軸向變形沿壁厚方向的不均勻性,致使低中壓鍋爐管外層的自然延伸明顯低于內(nèi)層。這樣,在低中壓鍋爐管外層產(chǎn)生的軸向和切向附加拉伸變形和附加拉伸應(yīng)力達(dá)到值;相反,在低中壓鍋爐管內(nèi)層產(chǎn)生的軸向和切向附加壓縮變形和壓縮應(yīng)力也達(dá)到值,附加應(yīng)力在變形后成為殘余應(yīng)力留在管內(nèi)。
綜上所述,由于空拔后造成低中壓鍋爐管不均勻變形,使得低中壓鍋爐管內(nèi)存在較大的殘余應(yīng)力,因此有必要尋求一種降低空拔管殘余應(yīng)力的有效方法,以減小縱裂的危害。
噴(拋)射除銹是通過大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn),使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用(role)下對(duì)低中壓鍋爐管表面進(jìn)行噴(拋)射處理,不僅可以清除鐵銹、氧化物和污物,而且低中壓鍋爐管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的 作用下,還能達(dá)到所需要的 均勻粗糙度。低中壓鍋爐管用于管道、熱工設(shè)備、機(jī)械工業(yè)、石油地質(zhì)勘探、容器、化學(xué)工業(yè)和特殊用途。是低中壓鍋爐管的一種。制造方法與低中壓鍋爐管相同,但對(duì)制造低中壓鍋爐管所用的鋼種有嚴(yán)格的要求。根據(jù)使用溫度高低分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管兩種。
噴(拋)射除銹后,不僅可以擴(kuò)大低中壓鍋爐管表面的物理吸附作用,而且可以增強(qiáng)防腐層與低中壓鍋爐管表面的 機(jī)械黏附作用。因此,噴(拋)射除銹是管道防腐的 理想除銹方式。一般而言,噴丸(砂)除銹主要用于低中壓鍋爐管內(nèi)表面處理,拋丸(砂)除銹主要用于低中壓鍋爐管外表面處理。采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個(gè)問題。
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