沖壓件中材料如何進(jìn)行選擇

　　由于彈壓卸料模具操作時(shí)比固定卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進(jìn)動(dòng)作，且彈壓卸料板卸料時(shí)對(duì)條料施加的是柔性力，不會(huì)損傷工件表面，因此實(shí)際設(shè)計(jì)中盡量采彈壓卸料板，而只有在彈壓卸料板卸料力不足時(shí)，才改用固定卸料板。沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。

　　沖壓件的硬度檢測(cè)采用洛氏硬度計(jì)。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件，可以用來測(cè)試平面很小，無法在普通臺(tái)式洛氏硬度計(jì)上檢測(cè)。合金沖壓件是金屬加工、機(jī)械制造領(lǐng)域常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應(yīng)用范圍十分廣闊。

　　沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

　　沖壓拉伸件側(cè)面劃傷的幾種解決方案

　　近接到一電子設(shè)備廠老客戶的訂單，是不銹鋼方形沖壓拉伸件，由于是外觀件，所以對(duì)表面質(zhì)量要求比較高，表面要無劃傷。產(chǎn)品大體是一個(gè)邊長200mm，高度30mm的沖壓拉深件，由于是貼膜加工，所有頂部基本可以保證住表面質(zhì)量，在前期試模階段，側(cè)面一直出現(xiàn)劃傷，后來經(jīng)過研究分析才將問題解決，在此我們東一沖壓為大家分享下遇到此類問題的解決辦法。

　　一，沖壓模具間隙設(shè)計(jì)是否合理。

　　在設(shè)計(jì)沖壓模具間隙時(shí)，一定要綜合考慮產(chǎn)品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度來設(shè)計(jì)，模具間隙設(shè)計(jì)的不合理也會(huì)導(dǎo)致劃傷的出現(xiàn)。

　　二，沖壓拉伸工序。

　　對(duì)于高度較高或者直徑較小的產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)模具之初，一定要計(jì)算好需要幾個(gè)拉深工序，如果工序設(shè)計(jì)太少也會(huì)導(dǎo)致劃傷的出現(xiàn)。

　　沖壓拉伸件

　　三，模具表面粗糙度的影響。

　　對(duì)于不銹鋼產(chǎn)品，模具表面的粗糙度也對(duì)產(chǎn)品的表面質(zhì)量有著很大的影響。好對(duì)模具表面進(jìn)行拋光處理。

　　四，沖壓設(shè)備的選擇。

　　由于沖壓拉伸件是一個(gè)發(fā)生劇烈形變的過程，好選用液壓機(jī)來進(jìn)行加工，機(jī)械式?jīng)_床沖壓過程速度過快，容易在加工時(shí)使產(chǎn)品表面質(zhì)量達(dá)不到要求。

　　五，原材料的選用。

　　對(duì)于沖壓拉伸件，在選擇原材料時(shí)，一定要選擇軟態(tài)容易拉深的材料。對(duì)于某些特殊的產(chǎn)品還要考慮邊拉深邊退火。

　　在我們實(shí)際的生產(chǎn)加工中，一定要多多觀察多多分析，這樣在遇到問題的時(shí)候才能更好更快的解決，其實(shí)沖壓拉伸件的加工也并沒有那么復(fù)雜，只要善于總結(jié)學(xué)習(xí)就一定可以加工出客戶滿意的沖壓拉伸件。

　　五金沖壓件在國內(nèi)的運(yùn)用非常的廣泛，五金沖壓件在，機(jī)械和工廠等企業(yè)中都有廣泛的運(yùn)用，但是國內(nèi)五金沖壓件的運(yùn)用還需要更加充分的使用。

　　五金沖壓件廣泛的應(yīng)用于我們生活當(dāng)沖壓件中的各個(gè)領(lǐng)域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材沖壓件料等等。我們通常說的五金沖壓件一般是指的是冷沖壓零件 ，舉個(gè)例子，一塊鐵板，想把它變成個(gè)快餐盤，那就得先設(shè)計(jì)一套模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，五金沖壓件就是直接用模具對(duì)五金材料進(jìn)行沖壓，后制作出五金沖壓件。

　　五金沖壓件主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分五金沖壓件離工序也稱沖裁，其目的是使五金沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。

　　五金沖壓件是的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道五金沖壓件工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、沖壓件旋壓、矯正是幾種主要的五金沖壓件加工。

　　在現(xiàn)實(shí)生活中很容易將五金沖壓件和鑄件混淆，其實(shí)它們是有著顯著區(qū)別的。

　　五金沖壓件與鑄件的區(qū)別：具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)五金沖壓件可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重沖壓件與鑄件的區(qū)別：具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或沖壓件翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，五金沖壓件工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。

　　五金沖壓件在國內(nèi)的使用程度還需要更加充實(shí)的運(yùn)用，所以五金沖壓件的制作水平還需要更加的提升，五金沖壓件廠家在技術(shù)水平上也要提出更多的更改地方，讓五金沖壓件更加充實(shí)。