立式注塑機(jī)怎么調(diào)模?

一、低壓鎖模的設(shè)定：1.在設(shè)定注塑參數(shù)和設(shè)定開、模具保護(hù)壓中應(yīng)有一個(gè)理想的變速過程，確保模具安全運(yùn)行。2.首先把低壓保護(hù)壓設(shè)定為0， 然后把注塑機(jī)設(shè)定為低壓手動(dòng)，反復(fù)閉合?？茨＞叩蛪核柙O(shè)定的位置(實(shí)際位置)，以小的低壓壓力，每次增加1%，至低壓鎖模到轉(zhuǎn)高壓為止， 為我們要設(shè)定的低壓保護(hù)壓力.

二、低壓保護(hù)距離的設(shè)定：1.一般以產(chǎn)品模具閉合方向垂直投影厚度加上3∽5MM (即厚的膠位)為我們要設(shè)定的低壓保護(hù)距離，如遇的特殊情況可根據(jù)模具和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來設(shè)定低壓保護(hù)距離。2.把注塑機(jī)設(shè)定為手動(dòng)，二手注塑機(jī)回收，反復(fù)閉合模觀察低壓保護(hù)距離階段所需的時(shí)間，此時(shí)間加上2-3秒即為我們要設(shè)定的低壓保護(hù)時(shí)間。

三、低壓保護(hù)速度：以小的低壓速度配合低壓壓力，每次增加1%，至低壓鎖模到轉(zhuǎn)高壓為止，為我們要設(shè)定的低壓保護(hù)速度， 如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時(shí)間，可在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)整模具低壓保護(hù)速度.壓力。

四、低壓保護(hù)的方式：1.(JSW機(jī)) 模具保護(hù)異常時(shí)強(qiáng)制進(jìn)行開模動(dòng)作，在開模完成位置關(guān)閉機(jī)械，(新瀉.東洋)一定要[低壓選擇]開關(guān)打[開]低壓保護(hù)才起作用，其它機(jī)型按要求調(diào)整使用。2. 特殊模具按特殊要求來設(shè)定以適應(yīng)不同制品或模具的要求，模具保護(hù)壓是以鎖模力能力的15%而設(shè)定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時(shí)間，可在 ﹨-10%的范圍內(nèi)調(diào)整模具低壓保護(hù)壓力。

適當(dāng)調(diào)校注塑機(jī)背壓的好處 ：

1、能將炮筒內(nèi)的熔料壓實(shí)，增加密度，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性。

2、適當(dāng)提升背壓，可改善制品表面的縮水和產(chǎn)品周邊的走膠情況。

3、減慢螺桿后退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn)混色現(xiàn)象。

4、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質(zhì)量提高，改善熔料充模時(shí)的流動(dòng)性，制品表面無冷膠紋。

5、可將熔料內(nèi)的氣體“擠出”，減少制品表面的氣花、內(nèi)部氣泡、提高光澤均勻性。

如何調(diào)節(jié)立式注塑機(jī)鎖模力

1、合上調(diào)模裝置開關(guān)，調(diào)模厚薄直到模具的兩邊開始固定為止，然后斷開調(diào)模裝置開關(guān)。

2、手動(dòng)操作開模，到開模開盡為止，啟動(dòng)調(diào)模裝置，舊注塑機(jī)回收，減少模厚產(chǎn)生鎖模力，斷開調(diào)模裝置，慢速鎖模操作.模厚的減少度與產(chǎn)生的鎖模力成比，但如果模厚減少太多，則不能鎖模，所以，要以漸進(jìn)的方式來減少模厚。

3、重復(fù)上述2的調(diào)節(jié)操作，直到機(jī)絞與導(dǎo)柱產(chǎn)生足夠的鎖模力為止，鎖模力不要調(diào)得太高，揭東區(qū)注塑機(jī)回收，只要能保證注塑成型時(shí)注塑件或制品不產(chǎn)生飛邊即可，這樣可以保證機(jī)器的使用壽命。

4、調(diào)節(jié)鎖模力操作時(shí)，回收注塑機(jī)，不能使用特快鎖模。

5、在”低壓鎖模終止行程開關(guān)，被松開的”鎖模行程終止行程開關(guān)被壓合的一瞬間，壓力表會(huì)指示鎖模動(dòng)作時(shí)鎖模油缸的工作壓力值，顯示時(shí)間很短，也是不能使用特快鎖模的原因。