活性炭吸附裝置的工藝流程吸附有機廢氣通過過濾器除去固體顆粒，然后進人吸附罐(一般以固定床吸附為主，包括單、雙等不同床制)，有機物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風(fēng)機排入大氣。解吸在活性炭吸附有機物達到飽和狀態(tài)后，就會停止吸人有機廢氣。通過活性炭床向上送人蒸汽進行吹脫，將有機物自活性炭中逐出。熱風(fēng)干燥和冷卻，通過蒸汽解吸后的活性炭中，留有大部分蒸汽凝液，填充了活性炭內(nèi)孔，降低了碳層活性。因此，通過熱空氣對碳層進行干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，活性炭就會恢復(fù)如初，可以進行循環(huán)使用?；厥杖舸得摰母邼鈴U氣中的有機物可以進行再次利用，則可通過冷凝方式進行回收處理。利用有機物溫度較高的特點，將：蒸汽和有機廢氣的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液經(jīng)疏水閥進入分離器，利用溶劑比水輕的特點，分離回收。

當(dāng)用果殼活性炭來處理被污染的水質(zhì)時，活性炭本身對水質(zhì)的污染是不可忽視的。果殼活性炭中富含大量含磷物質(zhì)，蜂窩狀活性炭批發(fā)，用干法消化樣品時，加入氯化鎂灰化助劑后的樣品磷含量測得值明顯偏高，說明加人氯化鎂能提高磷的回收率，本文采用加人氯化鎂灰化助劑處理樣品，實驗數(shù)據(jù)證明加入氯化鎂確能提高回收率。但，天津蜂窩活性炭，氯化鎂的加入量與磷回收率的相關(guān)性如何，及其他助灰化劑是否能取得更好的效果有待今后進一步實驗才能得出結(jié)論。隨著近年來我國社會經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，耐水蜂窩活性炭，工業(yè)領(lǐng)域也得到了較大的發(fā)展和提高，人們對于資源能源的消耗不斷擴大。在此背景下，有機廢氣的排放量不斷增加，環(huán)境污染問題日益突出。為了有效的控制工業(yè)有機廢氣的排放，需要針對實際污染情況采取切實可行的措施。

對于處理大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣，內(nèi)外一致認為該法是為成熟和可靠的技術(shù)其優(yōu)點主要有：1、可處理大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣。2、可回收溶劑。3、不需要加熱。4、凈化，運轉(zhuǎn)費用低。但活性炭吸附法也存在其弊端：1、廢氣凈化前要進行預(yù)處理。2、于低濃度。3、設(shè)備龐大，占地面積多。為避免活性炭的這些缺點，新型吸附材料-蜂窩活性炭正在逐步代替顆粒、柱狀活性炭。蜂窩活性炭在廢氣處理中應(yīng)用越來越多。蜂窩狀活性炭為一種新型吸附材料，通過將活性炭和輔助材料制成蜂窩狀方孔的過濾柱，達到產(chǎn)品體積密度小、比表面積大的目的，目前已經(jīng)大量應(yīng)用在低濃度、大風(fēng)量的各類有機廢氣凈化系統(tǒng)中。

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