煤泥烘干機物料由供料裝置進入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層，實現(xiàn)順流烘干，實現(xiàn)順流烘干，物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換、物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，電加熱煤泥烘干機價格，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式，電加熱煤泥烘干機廠家，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，電加熱煤泥烘干機，同時又延長了干燥時間，物料在此達到佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此完成干燥目的

直接加熱式煤泥烘干機內(nèi)載熱體直接與被干燥物料接觸，主要靠對流傳熱，使用.分為常規(guī)直接加熱煤泥烘干機和葉片式穿流回轉(zhuǎn)煤泥烘干機和通氣管式煤泥烘干機三種。

常規(guī)直接加熱回轉(zhuǎn)煤泥烘干機中被干燥的物料與熱風(fēng)直接接觸，以對流傳熱的方式進行干燥，按照熱風(fēng)與物料之間的流動方向，分為并流式和逆流式?！　?/p>

滾筒干燥機將產(chǎn)品干燥和造粒在一個設(shè)備中完成.料漿由噴嘴噴射到筒內(nèi)，筒體內(nèi)部設(shè)有返料螺旋抄板，使成品自身返料而減少返料倍數(shù)，簡化流程，降低設(shè)備負荷，電加熱煤泥烘干機多少錢，提高設(shè)備生產(chǎn)強度。

煤泥烘干機設(shè)備需要投資國外進口產(chǎn)品的1/6。物料終水分確保0.5%以下，是干混砂漿及礦渣粉生產(chǎn)線產(chǎn)品。筒體自我保溫率高達70%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%），提高熱效率僅為35%。燃料可適應(yīng)煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。比單筒烘干機減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標。出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時間長。無需大小齒輪傳動，采用托輪傳動。三筒式烘干機具有結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)造簡單、布局合理，提高物料與熱能的熱交換率，使物料烘干效果好，基礎(chǔ)投入少，僅是相同產(chǎn)量單筒烘干機的二分之一，減少了一次性投入，運行可靠，能耗低、熱，同時，容易實現(xiàn)自動化控制，減少操作人員，節(jié)約勞動力資源。筒式烘干機主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料。如黃砂、型砂、礦渣、煤渣、小粒度粘土，以及不怕高溫及弄臟的其它小顆粒物料。烘干后的物料含水量可以達到1-0.5%以下。

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