自動裝料過程：

根據(jù)需要，該方法可以生產(chǎn)桶形，柱形或磚形直接還原鐵。裝載系統(tǒng)由料倉，定量管和裝料頭組成。精礦粉和還原劑通過存儲倉，將物料卸載到分配倉中，然后被裝料頭裝入每個還原坩堝，實(shí)現(xiàn)坩堝布料。

還原焙燒過程：

該過程在快速還原爐中完成。適當(dāng)穩(wěn)定的爐溫和還原時(shí)間是決定DRI質(zhì)量的關(guān)鍵。該過程包括三個階段：預(yù)熱，還原和冷卻。首先，轎廂通過傳動機(jī)構(gòu)，河北粒子鋼壓餅，并將轎廂送到快速還原爐中的預(yù)熱段。在此期間，粒子鋼壓餅批發(fā)，物料中的水分完全蒸發(fā)，粒子鋼壓餅供應(yīng)商，脫硫劑分解，溫度上升至還原溫度，并進(jìn)入高溫還原區(qū)。氧化鐵被完全還原以形成元素鐵，然后進(jìn)入冷卻區(qū)進(jìn)行冷卻。冷卻至200°C以下后，將其從爐中釋放出來。

自動卸貨過程：

物料出爐后，常溫下降至100℃-50℃，然后進(jìn)入卸料系統(tǒng)進(jìn)行卸料。風(fēng)將灰燼吸走，直接還原的鐵通過抓鉗從坩堝中除去，實(shí)現(xiàn)自動排灰。

經(jīng)過配加使用和性龍鋼成功引進(jìn)并使用廢鋼新料型——粒子鋼壓餅比分析，粒子鋼壓餅相比傳統(tǒng)廢鋼具有三方面優(yōu)勢：一是原材料粒子鋼經(jīng)過磁選和回轉(zhuǎn)窯焙燒后壓制成餅，干凈，清一色無雜質(zhì)，粒子鋼壓餅廠家，公司在驗(yàn)收環(huán)節(jié)也實(shí)現(xiàn)了零扣雜;二是與破碎料、三級廢鋼等傳統(tǒng)料型相比，粒子鋼壓餅龍鋼成功引進(jìn)并使用廢鋼新料型——粒子鋼壓餅格要便宜30-50龍鋼成功引進(jìn)并使用廢鋼新料型——粒子鋼壓餅/龍鋼成功引進(jìn)并使用廢鋼新料型——粒子鋼壓餅，具有性龍鋼成功引進(jìn)并使用廢鋼新料型——粒子鋼壓餅比高的優(yōu)點(diǎn)；三是粒子鋼壓餅堆密度高達(dá)5-6Pa，解決了煉鋼老區(qū)配斗不足的問題，并且經(jīng)過試驗(yàn)測算，該壓餅回收率穩(wěn)定在80%。

將熟鐵屑鋼屑海棉鐵氧化鐵及彩鋼瓦等通過的強(qiáng)制型金屬破碎機(jī)進(jìn)行破碎后和生鐵屑鋼渣粒子鋼爐渣粉通過科學(xué)的配方后送入熱控爐進(jìn)行預(yù)熱烘干，加溫至600℃-700℃進(jìn)行脫氧脫雜至預(yù)溶狀態(tài)下進(jìn)入大噸位的熱壓系統(tǒng)進(jìn)行熱壓成型成型的塊狀物比重可達(dá)2以上，單塊重量可達(dá)80公斤以上，此工藝市場效益好并且利潤附加值‘高’方便鋼廠高爐降溫用。

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