螺栓疲勞強度的影響因素？

影響聯(lián)接疲勞強度的因素很多，扭剪型螺栓生產(chǎn)廠，如材料、結(jié)構(gòu)、尺寸、工藝、螺紋牙間、載荷分布、應(yīng)力幅度、機械性能等。

首先，是選擇合適的材料及熱處理工藝，保證材料的強度和塑性指數(shù)達標(biāo)，材料中沒有影響強度的缺陷，比如低倍下晶間缺陷，這是重要的。

而螺栓聯(lián)接的強度又主要取決于螺栓的強度。

1、改善螺紋牙間載荷分布不均狀況

工作中螺栓牙要抗拉伸長，扭剪型螺栓，螺母牙受壓縮短，伸與縮的螺距變化差以緊靠支承面處首圈為很大，應(yīng)變較大，應(yīng)力較大，其余各圈（螺距P）依次遞減。

a) 懸置螺母——強度↑40%（螺母也受拉，與螺栓變形協(xié)調(diào)，使載荷分布均勻）

b) 環(huán)槽螺母——強度↑30%（螺母接近支承面處受拉）

c) 內(nèi)斜螺母——強度↑20%（接觸圈減少，扭剪型螺栓廠家，載荷上移）

d) （b）(c)結(jié)合螺母——強度↑40%

e) 不同材料匹配——強度↑40%

2、降低螺栓應(yīng)力幅

1）降低螺栓剛性

措施：用豎心桿、細長桿、柔性螺栓聯(lián)接等。

2）增大凸緣剛性

措施：采用高硬度墊片、或直接擰在鑄鐵

3、減小應(yīng)力集中

螺紋牙根、收尾、螺栓頭部與螺栓桿的過渡處等均可能產(chǎn)生應(yīng)力集中。

1）加大過渡處圓角

2）改用退刀槽↑20~40%（螺紋收尾處）

3）卸載槽

4）卸載過渡結(jié)構(gòu)。

4、采用合理的制造工藝

1）用擠壓法（滾壓法）制造螺栓，疲勞強度↑30~40%

2）冷作硬化，表層有殘余應(yīng)力（壓）、氮化、噴丸等?？商岣咂趶姸?/p>

3）熱處理后再進行滾壓螺紋，效果更佳，扭剪型螺栓哪家好，強度↑70~100%，此法具有高產(chǎn)、低消耗功能。

4）控制單個螺距誤差和螺距累積誤差。

高強度螺栓是指強度在多少以上的？        

8.8級就已經(jīng)是高強度螺栓了。目前，我國采用8.8S和10.9S兩種強度的性能等級高強度螺栓。小數(shù)點前的數(shù)字8或10表示螺栓經(jīng)熱處理后的較低抗拉強度“100Mpa"的近似值。二者的實際抗拉強度分別為830Mpa--1030Mpa和1040Mpa--1240Mpa；小數(shù)點后面的0.8或0.9表示螺栓經(jīng)而處理的屈服比

（即螺栓的條件屈服抗拉強度與較低抗拉強度的比值）S表示螺栓，H表示螺母，螺母分為8H和10H兩級。

扭剪型高強螺栓

金兆博——扭剪型螺栓供應(yīng)商，我們?yōu)槟鷰硪韵滦畔ⅰ?/p>

扭剪型高強螺栓，必須采用電動力矩扳手來進行安裝。只有當(dāng)力矩達到要求后，高強螺栓的梅花頭才會被擰掉，這樣可以保證所使用的螺栓達到必須的預(yù)緊力從而保證性能。所以在工程中可以通過檢查梅花頭是否還在還判斷高強螺栓是否起到作用，而扭剪型高強螺栓都是一次性也是因為這個原因.

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