除塵器在進(jìn)行工作過程中的好壞，在一定程度上會(huì)直接影響其設(shè)備系統(tǒng)的可靠運(yùn)行以及生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，發(fā)電廠電除塵設(shè)備，除塵器風(fēng)機(jī)葉片的壽命以及磨損，在一定程度上還會(huì)有效的涉及經(jīng)濟(jì)價(jià)值物料的回收利用問題。 
   除塵器在運(yùn)行時(shí)必須要正確的設(shè)計(jì)以及使用設(shè)備，發(fā)電廠電除塵設(shè)備訂制，在進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程中必須要考慮一次投資以及運(yùn)行費(fèi)用，比如其設(shè)備的可靠性、一次投資、除塵效率、壓力損失等因素。
 
   除塵器會(huì)有效的根據(jù)其煙氣和灰塵的理化性質(zhì)、特點(diǎn)和生產(chǎn)工藝的要求，不同的除塵器具有不同的除塵效率。對于運(yùn)行狀況不穩(wěn)定或波動(dòng)較大的除塵系統(tǒng)，要注意煙氣處理量變化對除塵效率的影響。
 
   除塵器在進(jìn)行選擇的過程中必須要有效的考慮其氣體的風(fēng)量、成分、溫度以及濕度等因素，發(fā)電廠電除塵設(shè)備哪家好，袋式除塵器適合于溫度<260℃的煙氣凈化，不受煙氣量大小的限制，當(dāng)溫度≥260℃時(shí)。

火電廠使用的電除器，發(fā)電廠電除塵設(shè)備廠家，無一不是采用振打方式清灰。在振打力度和均勻性都滿足要求的情況下，振打制度(周期、時(shí)間、方式)是否合理對電除塵器除塵效率影響極大。
振打周期對除塵效率的影響在于清灰時(shí)能否使脫落的塵塊直接落入灰斗。振打周期過長、極板積灰過厚，將降低帶電粉塵在極板上的導(dǎo)電性能，降低除塵效率；振打周期過短，粉塵會(huì)分散成碎粉落下，引起較大的二次揚(yáng)塵，即沉積在電除塵器收塵極上的粉塵再次被氣流帶出除塵器，尤其是末極電場的二次揚(yáng)塵會(huì)大大降低電除塵器的效率。

導(dǎo)致二次揚(yáng)塵的因素有許多，如粉塵的比電阻過高，產(chǎn)生反電暈收塵電場的煙氣流速分布不均或流速過高而產(chǎn)生的紊流和渦流。因此，要求電場的煙氣流速不超過3 m/s，一般電場中運(yùn)行的煙氣流速都在1.5 m/s左右，且盡可能使煙氣流分布均勻，而振打清灰過頻，是造成除塵器二次揚(yáng)塵主要的因素。遵循一定的程序，采用恰當(dāng)?shù)脑囼?yàn)方法，建立正確的振打制度，同時(shí)加強(qiáng)對灰斗排灰設(shè)備的維護(hù)，防止灰斗出灰口堵塞，都能防止二次揚(yáng)塵的發(fā)生。

導(dǎo)電玻璃鋼濕式電除塵器

   導(dǎo)電玻璃鋼濕式電除塵技術(shù)來源于化工行業(yè)的濕式電除霧器，在化工、煤氣凈化等領(lǐng)域已經(jīng)有幾十年的應(yīng)用歷史，技術(shù)成熟。

   導(dǎo)電玻璃鋼(FiberReinforcedPlastics，F(xiàn)RP)是一種以樹脂為基體，碳纖維、玻璃纖維等為增強(qiáng)材料，通過成型工藝制成的高導(dǎo)復(fù)合材料。使用導(dǎo)電玻璃鋼作為收塵極可以采用管式或蜂窩狀形式(立式布置)，也可采用板式形式(臥式布置)，目前，以蜂窩狀結(jié)構(gòu)居多。

   (1)導(dǎo)電玻璃鋼濕式電除塵器的技術(shù)特點(diǎn)如下：

1)導(dǎo)電玻璃鋼具有重量輕、比強(qiáng)度高、耐腐蝕等特性。

2)收塵極組件采用工廠成型，實(shí)現(xiàn)整體模塊化，有利于保證安裝精度。

3)除塵器運(yùn)行時(shí)，收集下來的液滴在沉淀極表面形成液膜，由于玻璃鋼具有很強(qiáng)的疏水性，能有效阻隔粉塵和石膏對沉淀極壁的粘接，靠重力自流至下部集液槽。

4)為防止少量煙塵的沉積，在沉淀極管上部設(shè)置一層間斷噴淋裝置，將濕式電除塵器分為多個(gè)電場，當(dāng)需要進(jìn)行間斷沖洗時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)停掉其中一個(gè)電場或?qū)㈦妶鼋档蛪毫\(yùn)行，沖洗結(jié)束后開啟該電場。由于耗水量較小，集液槽中的收集液可返回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。

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