在使用切削液時(shí)，合金切削液，有時(shí)切削液表面會(huì)產(chǎn)生大量泡沫。

(1)產(chǎn)生泡沫的主要原因

1）切削液的液面太低。

2）切削液的流速太快，氣泡沒(méi)有時(shí)間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。

3）水槽設(shè)計(jì)中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。

(2)避免產(chǎn)生泡沫的方法

1）在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級(jí)串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。

2）保證切削液的液面不要太低，及時(shí)檢查液面高度，及時(shí)添加切削液。

3）控制切削液流速不要太快。

4）在設(shè)計(jì)水槽時(shí)，應(yīng)注意水槽直角不要太多。

5）在使用切削液時(shí)應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。

經(jīng)濟(jì)性上的區(qū)別油性切削液和水性切削液有什么區(qū)別

一般說(shuō)來(lái)，油基切削液與質(zhì)量好的乳化油價(jià)格接近，但油基切削液直接使用原液，而乳化油以及其他類(lèi)型的水性切削液原液要用水稀釋后再使用。因此，油基切削液的一次性購(gòu)入成本高，而購(gòu)入后的管理費(fèi)用和廢液處理費(fèi)用較水性切削液低。

水性切削液和油基切削液的環(huán)衛(wèi)性能上的區(qū)別

切削液的環(huán)衛(wèi)性包括對(duì)煙霧與起火危險(xiǎn)性、皮膚與呼吸道的刺激以及對(duì)作業(yè)環(huán)境的污染等方面。一般說(shuō)來(lái)，合成切削液，油基切削液，尤其是粘度、閃點(diǎn)較低的油基切削液，對(duì)皮膚和呼吸道刺激性較強(qiáng)，在切削溫度較高時(shí)容易產(chǎn)生煙霧，甚至有起火危險(xiǎn)。另外，油基切削液若濺落到機(jī)床周?chē)孛嫔?，不易清潔?/p>

隨著這幾年環(huán)保的嚴(yán)格要求，越來(lái)越多的企業(yè)，對(duì)使用切削液方面注重環(huán)保，不發(fā)臭，不用更換。大部分工廠度已經(jīng)放棄使用乳化也，選擇半合成切削液。那到底半合成切削液，乳化切削液，使用過(guò)程中會(huì)不會(huì)發(fā)臭呢？下面馬鞍山駿遠(yuǎn)為您解析。

答i案是肯定的，半合成切削液也會(huì)發(fā)臭，馬鞍山切削液，原因有以下二點(diǎn)：

1）半合成切削液里混入雜質(zhì)

半合成切削液里面也是含有部分基礎(chǔ)油，如果使用者沒(méi)有好好維護(hù)，里面混入雜質(zhì)，如垃圾，導(dǎo)軌油或別的油。那就會(huì)滋生細(xì)菌就會(huì)有異味，繼而發(fā)臭。甚至油的顏色也會(huì)跟著變的渾濁。

2）半合成切削液機(jī)臺(tái)使用濃度低

半合成切削液，兌水后加入機(jī)臺(tái)使用，一般度會(huì)有個(gè)濃度控制。像拿的折光儀測(cè)試，半合成切削液，一般使用濃度建議在10-15范圍之內(nèi)。不低于10，不高于15，濃度過(guò)低，半合成切削液里面的殺菌劑會(huì)稀釋?zhuān)s短切削液的使用壽命，使其加速邊吃發(fā)臭。而且也會(huì)影響刀具的壽命與產(chǎn)品的光潔度。

其實(shí)切削液會(huì)不會(huì)發(fā)臭，主要還是要看產(chǎn)品體系與使用這的維護(hù)，再好的切削液，也是需要大家的維護(hù)。好的切削液維護(hù)好，1年度不需要換槽。以上是駿遠(yuǎn)對(duì)半合成切削液會(huì)不會(huì)發(fā)臭的詳細(xì)解析。

         

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