炮泥原料的組成及特性：抗侵蝕的添加劑。氮化硅具有熔點高，硬度高及熱震穩(wěn)定性好的特點也是Al2O3-C質材料中常用的防氧化劑之一，與Al2O3反應生成Si-Al-O-N陶瓷相，可以有效地抑制炮泥與熔渣的反應，生成低熔點物相。提高炮泥的抗侵蝕能力。初步換泥時要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清潔潔凈，裝泥量根據(jù)鐵口需要而定，一般為有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。開鐵口時，鐵口眼的大小要合適，江蘇炮泥，以保證出鐵時間，炮泥批發(fā)，一般為直徑60-80mm為宜。

焦粉加入量對無水炮泥性能的影響：調整焦粉加入量，調整量用礬土顆粒替代，其余各組分不變，焦粉加入量對無水炮泥性能的影響。隨著焦粉加入量的增加，炮泥廠家，無水炮泥的體積密度減小，顯氣孔率增大，即透氣性變好，快干性增加，但強度減小。通常焦粉加入量(w)是20%～40%，當焦粉加入量過少時，炮泥透氣性差，容易引起潮鐵口;而加入量過多時，會造成炮泥性能變差，強度下降。

炮泥生產(chǎn)控制：生產(chǎn)控制粒度組成。臨界顆粒大易使炮泥粗糙、松散、粘結性差，粗顆粒多可降低炮泥的擠出壓力、作業(yè)性好，但不利于燒結。目前普遍將原料的臨界粒度定為3mm。細粉粒度越細越有利于燒結，加入適量的微粉有助于促進燒結并提高炮泥的性能。可塑性和粘結性要好，炮泥價格，容易擠進并填滿空隙和裂紋。一般中小型高爐出鐵口用的炮泥（主要為有水炮泥），主要采用粘土熟料顆粒、焦粉和瀝青混練而成；大中型高爐用炮泥（主要為無水炮泥）一般都用高鋁質材料，并添加碳化硅和炭料等附加物質，以便穩(wěn)定出鐵口的深度。

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