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機(jī)械密封組成部件中轉(zhuǎn)子組件的周期性轉(zhuǎn)動(dòng)以及軸向移動(dòng)量過(guò)大都會(huì)在成機(jī)械密封的走漏,機(jī)械密封的密封面要受到必定的應(yīng)力作用才干起到杰出的密封作用。要做到以上要求,機(jī)械密封的繃簧設(shè)備有必要有必定的緊縮量才干給端面必定的應(yīng)力作用,使機(jī)械密封達(dá)到預(yù)期的密封作用。同時(shí)為了保證應(yīng)力處于恰當(dāng)規(guī)模,泵軸不能有較大的移動(dòng)量,CDL42-90-2機(jī)封,但是實(shí)踐設(shè)計(jì)中往往呈現(xiàn)不合理的因素,使得泵軸的移動(dòng)量高于預(yù)期,這對(duì)機(jī)械密封的性能具有很大程度的晦氣影響。
密封零件、軸表面、密封腔體必須清洗干凈,并保證密封端面沖洗液管路暢通。安裝前,應(yīng)確認(rèn)產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格與設(shè)備要求一致。當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過(guò)低,或有雜質(zhì)顆粒、、、有毒時(shí),必須采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過(guò)濾等措施。在安裝密封的軸,腔體及壓蓋等與輔助密封圈接觸處均勻涂油(注:對(duì)乙丙橡膠、或介質(zhì)不允許注入潤(rùn)滑油的情況下,可涂抹植物油或肥皂水)。
機(jī)械密封的故障大多是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被發(fā)現(xiàn)。造成機(jī)械密封故障的原因大致有4個(gè)方面:機(jī)械密封的設(shè)計(jì)選型不對(duì);機(jī)械密封質(zhì)量不好;使用或安裝機(jī)械密封的機(jī)器本身精度達(dá)不到要求;機(jī)器運(yùn)行操作錯(cuò)誤。以下是對(duì)機(jī)械密封泄露的原因匯總分析。開車后機(jī)械密封周期性泄漏:(1)轉(zhuǎn)子軸向串動(dòng)量及頻率大,動(dòng)環(huán)來(lái)不及補(bǔ)償;(2)操作壓力不穩(wěn)轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。
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