分裝機(jī)

常見故障單頭高速螺桿分裝機(jī)常見故障分析與排除見下表:常見故障原 因 分 析排 除 方 法卡瓶1、轉(zhuǎn)盤進(jìn)入軌道瓶不順暢調(diào)節(jié)理瓶轉(zhuǎn)盤圍欄上的蝴蝶螺絲至適當(dāng)寬度，使其走瓶順暢。2、進(jìn)出瓶軌道內(nèi)卡瓶調(diào)節(jié)進(jìn)出瓶軌道上的四個(gè)蝴蝶螺絲至適當(dāng)寬度。無法開啟輸送軌道1、主電機(jī)不運(yùn)行1、 檢查主電機(jī)是否燒壞

2、 檢查連接電源線路是否松脫2、電機(jī)運(yùn)行輸送帶不運(yùn)行1、 檢查各傳動機(jī)構(gòu)的傳動鏈上的皮帶輪，傘齒輪及鏈輪是否磨損或松動，若有請更換或調(diào)整。

2、 檢查各傳動機(jī)構(gòu)內(nèi)的方銷是否脫落或磨損。出瓶撥塊撥塊不動作或不同步1、 檢查出瓶凸輪的傳動鏈上的配合是否良好。

2、 出瓶凸輪上的方銷是否磨損

3、 檢查壓緊螺絲是否松動下塞不順暢振蕩斗與下塞軌道配合不好松開振蕩器立軸上固定螺絲，大型分裝機(jī)，旋動振蕩器，調(diào)整到適當(dāng)位置。下塞軌道與扣頭配合不好調(diào)整至適當(dāng)位置加塞不準(zhǔn)確扣頭扣塞不準(zhǔn)確校正扣頭。

分裝機(jī)

一、分裝機(jī)使用、保養(yǎng)與安裝 　　

1、因?yàn)楸竟嘌b機(jī)是屬自動化機(jī)器，分裝機(jī)，因此時(shí)易拉瓶、瓶墊、瓶蓋尺寸都要求統(tǒng)一。 　　

2、開車前必須先用搖手柄轉(zhuǎn)動機(jī)器，察看其轉(zhuǎn)動是否有異狀，確實(shí)判明正常后再可開車。 　　

3、調(diào)整機(jī)器時(shí)，工具要使用適當(dāng)，嚴(yán)禁用過大的工具或用力過猛來拆零件避免損壞機(jī)件或影響機(jī)器性能。 　　

4、每當(dāng)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整后，一事實(shí)上要將松過的螺絲緊好，用搖手柄轉(zhuǎn)動機(jī)器察看其動作是否符合要求后，方可以開車。 　　

5、機(jī)器必須保持清潔，嚴(yán)禁機(jī)器上有油污、藥液或玻璃碎屑，以免造成機(jī)器損蝕，故必須： 　　

⑴機(jī)器在生產(chǎn)過程中，獸藥分裝機(jī)，及時(shí)清除藥液或玻璃碎屑。 　

⑵交班前應(yīng)將機(jī)器表面各部清潔一次，并在各活動部門加上清潔的潤滑油。 　　

⑶每周應(yīng)大擦洗一次，特別將平常使用中不容易清潔到的地方擦凈或用壓縮空氣吹凈。

螺桿分裝機(jī)采用先進(jìn)的步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)控制技術(shù)，通過細(xì)分步數(shù)來完成分裝物料的規(guī)格計(jì)量，具有穩(wěn)定性好，計(jì)量精度高，適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，適用于對粉末及小顆粒物料進(jìn)行10-2500g的定量分裝，小型分裝機(jī)，該包裝機(jī)廣泛應(yīng)用與粉狀、微粉狀、顆粒物料的定量包裝，如：面粉、奶粉、大米、小米、味精、雞精、白糖、獸藥、染料、化學(xué)劑、食品調(diào)料、添加劑、酶制劑等。  

螺桿分裝機(jī)工作原理：  

   A、該螺桿分裝機(jī)操作簡單，在包裝初期只需設(shè)定需要包裝的參數(shù)，機(jī)器即會自動校正。  

   B、密度跟蹤、稱重反饋保證包裝精度，誤差及時(shí)修正  

   C、重量超差報(bào)警  

   D、產(chǎn)量累計(jì)  

   E、設(shè)置參數(shù)掉電保護(hù)

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