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建筑廢棄物經(jīng)建筑垃圾破碎機處理后,被送到振動篩對骨料進行篩分,不同粒度的建筑垃圾骨料被皮帶輸送機運往建筑垃圾骨料料堆。經(jīng)建筑垃圾生產(chǎn)線處理后,除鐵器清理出來的鋼筋,這些鋼筋當作廢品來賣,也是一筆可觀的收入經(jīng)永利建筑垃圾破碎機破碎后的建筑垃圾骨料被運往制磚生產(chǎn)線,用于生產(chǎn)各種環(huán)保磚。也有一些混凝土攪拌站從建筑垃圾處理廠購買建筑垃圾骨料,用來生產(chǎn)混凝土建筑垃圾骨料再生利用制成的環(huán)保磚,這些磚既可以做墻體材料,也可以用作綠化磚,如滲水磚等。
不同破碎方式生產(chǎn)的機制砂由于外觀形狀不同,鵝卵石機制砂機, 同樣會對混凝土產(chǎn)生影響。在河砂禁采的大環(huán)境下, 全機制砂成為一種趨勢, 在使用機制砂的過程中,鵝卵石制砂機,要調(diào)整好機制砂的細度模數(shù), 可以將細度模數(shù)偏大或偏小的機制砂進行合理摻配, 保證機制砂的細度模數(shù)在可控范圍內(nèi)
機制砂中大于2. 36mm的粒徑含量偏多, 在混凝土中需水量小, 使混凝土坍落度偏大,鵝卵石制砂機械, 并導致實體質(zhì)量出現(xiàn)麻面、砂紋、空洞、鋼筋外露等。此時若想打出理想狀態(tài)需要調(diào)低外加劑摻量, 提高砂率, 勢必會增加成本。
在同配比的情況下, 使用細度模數(shù)偏小的機制砂(細度模數(shù)2. 3以下), 會使混凝土流動性差、坍落度小, 且不能滿足現(xiàn)場施工要求; 主要原因是機制砂中石粉含量偏多, 在混凝土中能代替部分膠材, 需水量增大, 導致混凝土干硬、無流動度、無法搗實, 導致混凝土骨料外露等, 嚴重影響混凝土的強度和耐久性要求及實體回彈強度。此時若想打出理想狀態(tài)需要降低砂率, 或者提高外加劑用量。降低砂率又會影響包裹性, 提高外加劑又會增加成本。
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